今天為大家分析下關於模具（jù）的日常維護，讓您以後在工作中（zhōng）減（jiǎn）少不（bú）必要的麻煩，提高生產效率，而且模具的日常維護還是要（yào）積極的做好，這樣能保證模具的使用壽命，減（jiǎn）少模（mó）具的損壞和太多（duō）的摩擦造（zào）成的毀（huǐ）壞，所以說在使用模（mó）具的時候，該有的日常維護還是要（yào）到位的做好相關（guān）工作。

   A,在一天工作完成的時候（hòu），首先，模具使用企業（yè）要做詳細記載、統計其（qí）使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部（bù）件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和（hé）解決問題的信息資料，以及（jí）該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，減少生產時間。

   B,其實，客戶應在注塑機、模（mó）具正常運轉情況下，測試模具各種（zhǒng）性能，並將最後成型的塑件尺寸測（cè）量出來，通過這些信息（xī）可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統（tǒng）以及分型麵等（děng）的損壞所在（zài），根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀（zhuàng）態以及（jí）維修措施。

   C,再次（cì），要（yào）對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因（yīn）損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現（xiàn），要及（jí）時更換；完成一個生（shēng）產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件（jiàn）塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部（bù）位（wèi）和彈簧模具的（de）彈（dàn）力強度的保護，以確保其始（shǐ）終處於最佳（jiā）工作狀態；隨（suí）著生產時間持（chí）續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻（zǎo）等，使冷卻流道截麵變（biàn）小，冷卻通道變（biàn）窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對（duì）流道的清理應引起（qǐ）重視；對於熱流道模具而言，加熱及（jí）控製（zhì）係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重（chóng）要。因此，每個生產（chǎn）周（zhōu）期結束後都應對（duì）模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探（tàn）針以及熱電偶等用歐（ōu）姆表進行測量，如（rú）有（yǒu）損壞，要及（jí）時更換，並（bìng）與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時（shí）發現問題，采（cǎi）取應對措施（shī）。

   D,最後，要重視模具的表麵保養，它直接影響（xiǎng）產品的表麵質量，重點是防（fáng）止鏽蝕，因此，選用（yòng）一種適合、優質、專（zhuān）業的防鏽油就尤為（wéi）重要。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方（fāng）法（fǎ）仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業（yè）模具清洗劑（jì）清除模具內殘餘注塑及（jí）其他沉積物，然後風幹。禁用（yòng）鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表（biǎo）麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨（mó）拋光，並噴上專業的防鏽（xiù）油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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