溫度

溫度的測量和控製在注塑中是（shì）十分重要的。雖然進行這些（xiē）測量是相（xiàng）對地簡單，但多數注塑機 都沒有足夠的的采點或線路。

在多數注塑機上，溫度是由電熱偶感應（yīng）的。一個電熱偶基本（běn）上由兩條不同的電線尾部相接而 成的。如果一端比另一端（duān）熱，將產生（shēng）一個微小的電訊：越是加（jiā）熱，訊號越強。

溫度的控製

電熱（rè）偶也廣泛應用作溫度控製係統的（de）感應器。在控製儀器上，設定需要的溫（wēn）度，而感應器的顯示將與（yǔ）設定點上產（chǎn）生的溫度相（xiàng）比較。在這種最簡單的係統中，當溫度達到設定點（diǎn）時，就會（huì）關閉，溫度下降後電源又重新開啟。這種係統稱為開閉控製係統，因為（wéi）它不是開（kāi）就是關。

熔膠溫度

熔膠溫（wēn）度是很重要（yào）的，所用的射料缸溫度（dù）隻是指導性（xìng）。熔膠溫度可在射嘴處量（liàng）度或使用空氣 噴射法來（lái）量度。射料缸的溫度設（shè）定到決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射（shè）料量和注塑周期。

你如果不有加工某一（yī）特（tè）定級塑料的經驗，請從最低的（de）設定（dìng）開始。為了（le）便於控製（zhì），射料缸分了 區，但不是所有都（dōu）設定為相同溫度。如（rú）果（guǒ）運作（zuò）時間長或（huò）在高溫下操作，請將第一區的溫（wēn）度（dù）設定為較低的數值，這將（jiāng）防止塑（sù）料過早熔化和（hé）分流。注塑開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、 模具和射料缸都處於正確溫度下。

注塑壓力

這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上（shàng）的傳感器（qì）來測量。它沒有固定的數值， 而模具填充越困難（nán），注塑壓力也增大。注塑線壓力和（hé）注塑壓力是有直接（jiē）關係。

第（dì）一階段壓（yā）力和第二階段壓力

在（zài）注塑周期的填（tián）充階段中，可（kě）能（néng）需要（yào）采用高射壓，以維持注塑速度於要求水平。模（mó）具經填充 後便不再需要高壓力。不過，在注塑一些半結晶性熱塑（sù）性塑料（如PA及POM）時，由於壓力 驟變，會使結構惡化，所以有（yǒu）時無須使用次階（jiē）段壓力

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖（suǒ）模壓力（lì）。不要自動（dòng）地選擇可供使用（yòng）的最大數值，而要考（kǎo）慮投 影麵積（jī），計算一個適合的數值（zhí）。注塑件的投影（yǐng）麵積，是從鎖模力的應（yīng）用方向看到的最大（dà）麵（miàn）積 。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸（dūn），或每平方米31兆牛頓。然而這隻是個低 數值，而且應當作為（wéi）一個很粗略的經驗值（zhí），因為一旦注塑件有任何（hé）的深度，那麽側壁便必須 考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生及超越的壓力。采用高背雖有利於色料散布均勻及塑料熔化，但（dàn） 卻同時（shí）延長了中螺杆回位時間，減低（dī）填充塑料所含纖（xiān）維（wéi）的長度，並增加了注塑（sù）機（jī）的應力；故 背壓越低越好，在任何情（qíng）況下都不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

射嘴壓力

射（shè）嘴壓力是射嘴裏麵的壓力（lì）。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定（dìng）的數值，而是隨 模具填充的難度加大而增（zēng）高。射嘴壓（yā）力、線壓力和注射壓力這（zhè）間有直接的關係（xì）。 在螺（luó）旋式注塑機（jī）上，射嘴壓力大約比注射壓（yā）力少大（dà）約百分這十左右。而（ér）在活塞式注塑機時壓 力損失達到百分這五十。

注塑速度

這是指螺（luó）杆作為（wéi）衝頭時，模具的填充速度。注塑薄壁製品時，必須采（cǎi）用高（gāo）射速，以便於熔膠（jiāo） 未凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表麵。填充時節使用一係列程序化和射速，避免（miǎn）產 生噴射或困氣等缺陷。注射（shè）可在開（kāi）環式或*循（xún）環式控製係統下進行。

無論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄於記錄表上，注意時間指模（mó）具達 成預定（dìng）的首階段射壓所須的（de）時間，乃（nǎi）螺杆（gǎn）推進時間（jiān）的一部分。

模（mó）具排氣

由（yóu）於快速填（tián）充模具的（de）緣故，模具必須讓氣體排出，多數情況下這氣體（tǐ）隻是模腔中的（de）空氣。如 果空氣不能排出，它會被（bèi）熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須（xū）設立於夾水紋及 最終注塑部分附近。一般排氣（qì）位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設於 其中一個半模的分模麵（miàn）處。

保壓

在注塑周期的填充（chōng）階段中（zhōng），可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求的（de）水平。模具填充 後，就（jiù）進入保持階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進額外的塑（sù）料以補償（cháng）塑料收縮。這可在（zài） 較（jiào）低或同樣高的壓力（lì）下完成。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低壓力。不過，在注 塑一些半結晶性（xìng）熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力聚變（biàn），會使結（jié）晶（jīng）體結構惡化，所（suǒ）以 有時（shí）無需使（shǐ）用次階段壓力

再生塑料的使用

許多注塑機使（shǐ）用新塑（sù）料和回用再生塑（sù）料（即通常所說的水口料）的混合物（wù）。令人驚奇的是（shì）， 使用再生塑（sù）料可以改（gǎi）善注塑機的表現，即它的使用產生（shēng）了更（gèng）一致的（de）注塑件。但值得注意的是 ，再生塑料在使用前最好要（yào）先除去粉塵，以免引起塑料（liào）進料量的差異而導致注塑（sù）件顏色分布 偏差。再生塑料的確切使用比例要根據實驗的數來確定，這個資（zī）料（liào）必須是（shì）在不影響注塑件的 物理性質（zhì）的前（qián）提下得來的，一般的經（jīng）驗數值（zhí）是在15%至25%之間。

品質控製

注塑（sù）件最終的起點（重量（liàng）和大小（xiǎo））與生產條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密發 生聯係。這表示在許多情況下，有可能在（zài）沒有真正對注塑件進行任何測量之前就可以檢查到 注塑件是否令人滿意。在每次（cì）注塑中，對選擇的參（cān）數進行量並比較設定或儲的數值，。隻要 測量值天預先選擇的範圍內，控製係統就判（pàn）定該注塑件可以接受。

如果測量超出充暄的限製 ，該注塑件將會（huì）被廢棄，或（huò）者，如果（guǒ）隻是超出了一點，就要停下（xià）來等有資格人士第二次檢測 。。現在的注配備了錄像機、計（jì）算機係統，這樣在（zài）注塑時，每一個注塑件都與儲存的要（yào）求映 像相比較。每一個注塑件都要（yào）和標準注塑件的尺（chǐ）寸和視（shì）覺上的缺陷（xiàn）相比（bǐ）較。

記（jì）錄注塑條件

永遠不可忘記（jì）注塑（sù）機的（de）目的（de）是在特定時間（jiān）內按指定的成（chéng）本生產符合品質要（yào）求的注塑件（jiàn）。要做 到這點，基本是做準確的記錄。在許多注塑機上（shàng）按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕，應該完 成適當的記錄單並保留注塑件（jiàn）樣（yàng）本，作為將來（lái）的參考。

停機

最重（chóng）要的是采取一個合理的停機過（guò）程，這樣便可節省大量時間和金錢。如（rú）果你要停機，正例 如燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉出（chū）塑料，你可能會節省完全關閉和清潔注塑機（jī）的（de）費用。

暫時的（de）停頓

若注塑機暫停運作，便須多次將餘膠噴清或讓別的塑料來通（tōng）過注（zhù）塑機清洗射料缸的剩餘塑（sù）料 。遇上塑料退色，噴清的次數就要（yào）增加。進行辦輕微修理時，射（shè）料缸的加熱（rè）器須調校至最低 值，以盡量減低熱分解的可能（néng）。在更現代化的注塑機上，該過程可能（néng）會自動啟動。

整晚的停頓

注塑熱塑料（如PS）前，如已預先停（tíng）機一晚，就隻須關閉底部的滑板及（jí）射料（liào）缸加（jiā）熱器（qì），將射 料缸噴射幹（gàn）淨。射嘴完全清潔後，盡量把射料缸高度冷卻，待（dài）注塑機冷卻後關閉所（suǒ）有（yǒu）裝（zhuāng）備， 注塑機便可充分準備好（hǎo）再次加熱

熱敏（mǐn）性材料

若塑料在注塑機內分（fèn）解或燃燒（shāo），最終會變色，使注（zhù）塑件變成廢件。遇此情形，便須（xū）完全關閉 注塑機，噴清幹淨。預防方法是用一種熱穩（wěn）定性較高的塑料噴（pēn）清遇熱敏感的（de）塑（sù）料，這樣便能 抵常（cháng）駐隨後加熱。為了（le）應付塑（sù）料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。

注塑周（zhōu）期

注塑周期是指注塑（sù）機完成特定的（de）一整（zhěng）套動作所需要的時間。因此，每個部分的動作時（shí）間都可 能影響到整個周期時間，要達到縮短（duǎn）周期時，提高（gāo）生產效率的分別考慮駝作的每個部分以便 辨別可能縮短時（shí）間的部分，這樣對每個部分常常可節省一點點時（shí）間。雖然這種節省可能很少 ，但當這些時間加在一起時，從總體縮短的百（bǎi）分比來看，縮短的時間會十分顯著

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