溫度

溫度的測量和控製在注塑中是十分重（chóng）要的，雖然進行（háng）這些測量是相對地簡單，但多數注塑機都沒有足（zú）夠的溫度采點或線路。

在多數注塑機上，溫度是由熱電偶感應的。一個熱電（diàn）偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。如果一端比另一端熱，將產生一個微小的電訊（xùn），越是（shì）加熱訊號越強。

溫度的控製

熱電（diàn）偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器，在控製儀器上，設定需要（yào）的溫度，而感應器顯示將與設定點上（shàng）產生的溫度相比較（jiào）。在這最簡單的（de）係統中當溫度（dù）到達設定點時，就會關閉，溫度下降後電源又重新開啟，這種係統稱為開閉控製，因（yīn）為（wéi）它不（bú）是開就是關

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導（dǎo）性。熔（róng）膠溫（wēn）度可在射嘴處（chù）量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的（de）溫度（dù）設定取決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑周期。

你如果沒有加工（gōng）某一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了便於控製，射料缸分了區，但不是所有都設定相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操（cāo）作，請將第一區的溫度設定為較低的（de）數（shù）值，這（zhè）將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前（qián），確保液壓油、料鬥（dòu）封閉器、模具和射料缸都處於正確溫（wēn）度下。

注塑壓力

這是（shì）引起塑料流動的壓力，可（kě）以（yǐ）用在射嘴（zuǐ）或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固（gù）定的數值，而模具填（tián）充越困難，注塑壓力也增（zēng）大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第（dì）一階段（duàn）壓力和第二階段壓力

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用（yòng）高射壓，以維持注塑速度於要求水平。模具經填充後便不再需（xū）要高壓力。不過在注塑一些半結晶性（xìng）熱塑性塑料（liào）（如PA及POM）時（shí），由於壓力驟變，會使結構（gòu）惡化，所以有時無須使用次階段壓力。

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力，不要（yào）自動地選擇可（kě）供使用的最大數值，而要（yào）考慮投影麵積（jī），計算一（yī）個合適的數值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用方向看（kàn）到的最大麵積。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方（fāng）米31兆牛頓，然而這隻是個低數值，而且應當作為一（yī）個很粗略的經驗值，因為，一旦注（zhù）塑件有任何的深度，那麽側壁便必須考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生及超越的壓力，采用高背壓雖有利於色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時延長了螺杆回位時間，減低填充塑料（liào）所含纖維（wéi）的長度，並增加了注塑機的應（yīng）力。故背壓越低越好，在任何情況下（xià）都 不能超過注塑機注塑（sù）壓力（最高定額）的20%。

注（zhù）塑速度（dù）

這是指螺杆作為衝頭時，模具的填充速度。注塑薄壁製品時，必（bì）須采（cǎi）用高射速，以便於熔膠未凝固時完全填（tián）充模具（jù），生產較為光（guāng）滑的表麵。填充時使用一係列程序的射（shè）速，壁免產生噴射或困氣等缺陷。注塑可在開環式或閉環式控製係統下進行。

無論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記（jì）錄於記錄表上，注塑時間（jiān）指模具達到預定的首階段（duàn）射壓所須的時 間，乃螺杆推進時（shí）間的一（yī）部分。

模具排氣

由於快速填充模具（jù）的緣故，模具必（bì）須讓（ràng）氣體排出，多數情況下這氣（qì）體隻是模腔中的空氣。如果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃（rán）燒。排氣位須設於（yú）夾水紋及最終注塑部分附近。一般排氣位為6至（zhì）13毫米寬（kuān），0.01至0.03毫米深的槽，通常設於其中（zhōng）一個半模的分模麵處。

保壓

在注塑周期的填充階段中（zhōng），可能需要采用高射壓（yā），以維持注（zhù）塑速（sù）度於要求的（de）水平。模具填充後，就進入保持階（jiē）段，這（zhè）時螺杆（起衝（chōng）壓器作用）推進額外的塑料以補償塑料收縮。這可在較低或同樣高（gāo）的（de）壓力下完成。通常若首階段采用（yòng）高壓，次階段便采（cǎi）用較低（dī）壓，不過，在注塑一些半（bàn）結晶性熱（rè）塑性塑料（如PA及POM時），由（yóu）於壓力驟變，會使結晶體結構惡化（huà），所以有時（shí）無需（xū）使用次（cì）階段壓力（lì）。

再生塑料的使用

許多注（zhù）塑機（jī）使用新料和回用再生塑料（liào）（即通常所說的水（shuǐ）口料）的混合物。令人驚奇的是使用再生塑料可（kě）以改善注塑機的表現（xiàn），即它的使用產生了更一致（zhì）的注塑件，但值得注意的是，再生料在使用前最好要先除去粉塵，以（yǐ）免引起塑料進料量的差異而導致注塑件顏色分布偏（piān）差。再（zài）生塑料的確切使用比例要根據實驗的（de）數來確定（dìng），這個數據必須是在不影響注塑件的（de）物理性質的前提下得來的，一般的經驗值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終的特（tè）點（重量和大小）與生（shēng）產條件（jiàn）：如墊料大小、注塑壓力和流（liú）量之間在緊密發聯係。這表（biǎo）示在許（xǔ）多情況下，有可能在沒有真（zhēn）正對注塑（sù）釿進行（háng）任何測量之前就可以檢查到注塑（sù）件是否令人（rén）滿意。在每次注塑（sù）中，對選擇（zé）的參數進行量並比較設定或儲的數值。隻要測量值在預先選擇的範圍，控製係統就判定該注塑件可以接受。如果測量超（chāo）出設定的限製，該注塑件（jiàn）將會被廢棄，或者（zhě），如果隻是（shì）超出了一點，就要停下（xià）來等有資格人士第二次檢測（cè）。現在的注塑機（jī）配備了錄影機、電腦係（xì）統，這樣在注（zhù）塑時，每一個塑件（jiàn）都 與儲存的要求映像相（xiàng）比較。每一個注塑件（jiàn）都要和標準注塑件的尺寸和視覺上的缺（quē）陷相比較。

記錄注塑條件

永遠（yuǎn）不可忘記注塑（sù）的目的是在特定時間內按指定的成本生產符合品（pǐn）質要求（qiú）的注塑件。要做到這點，基本是做準確（què）的記（jì）錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到這點（diǎn）。若沒有按鈕（niǔ），應該完成適當的記錄單並保留注塑樣本，作為將（jiāng）來的參考。

停（tíng）機

最重要的是采取一個合理的停機過（guò）程，這（zhè）樣（yàng）便可節省大量時間和金錢。如果你要停機，正例如（rú）燃燒塑料，那（nà）麽便沒有需要瀉出塑料。你可能會（huì）節省（shěng）完全關閉和清潔注塑機（jī）的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫（zàn）停運作，更須多次將餘膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清洗射（shè）料缸的剩餘（yú）塑（sù）料。遇上塑料退色，噴清的（de）次（cì）數就要增加。進行輕微修理時，射料缸的加熱器須調（diào）校至最低（dī）值，以（yǐ）盡量減低（dī）熱分解（jiě）的可能。在更現（xiàn）代化的注塑機上該過程可（kě）能會自動啟動。

整晚的停頓（dùn）

注塑熱塑（sù）性塑料（如PS）前，如（rú）已預先停機一（yī）晚，就隻須（xū）關閉底部的滑（huá）板（bǎn）及射料（liào）缸加熱器（qì），將射料缸噴射幹淨。射嘴完全（quán）清潔，盡量（liàng）把射料缸高度冷卻，等注塑機冷卻後關閉所有裝備，注塑機便可準備好再次加熱。

熱塑性塑料

若塑料在注塑機內分解可（kě）燃燒，最終變色，使注塑（sù）件變成廢（fèi）件。遇此情形，便須完全關閉注塑機，噴清幹淨，預防（fáng）方法是用一種熱穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能抵常駐隨時後再加熱。為了應付塑料氧化的問題（tí），操作者可以（yǐ）在射料缸中充滿塑料，如PE。

塑膠製品成型時變形重要原（yuán）因

（1）成品肉厚不同，且差距（jù）過大，收縮率大小不同而產生。

（2）射壓傳達不均（jun1）勻，因密度高低而（ér）產生（澆（jiāo）口位置及型式）。

（3）模溫分布不（bú）均勻，冷卻係統近澆（jiāo）口（kǒu）處要較冷，反之。

（4）分子配向差距過大。

（5）後結晶（結晶（jīng）性塑膠）。

（6）內應力（lì）過（guò）高（gāo）。

鎖模壓力

鎖模壓力必須大（dà）於塑料射入模內之總壓力，若過低塑料即可（kě）能由分模麵處溢出。壓力過高又會損耗機器（qì），模具（jù）及（jí）浪費電力。故適當的鎖模力是以成品（pǐn）射（shè）入模內分模麵不出毛邊為原則。

螺杆功能

螺杆對原（yuán）料有（yǒu）輸送、混練、排氣、除濕、熔解及計量等（děng）功能，塑膠原（yuán）料熔融時所需之熱量有百分之七十是來自（zì）螺杆旋轉時（shí）發生之磨擦（cā）熱，有百分之（zhī）三十是來自電（diàn）熱片補充之熱量。低黏度、小螺杆、熔膠轉速要加快。高（gāo）黏（nián）度、大（dà）螺（luó）杆（gǎn）熔膠轉速（sù）要放慢。複合材料需放慢轉速。

射出速度

射出速度之快慢，主要決定原料在模具之澆道中及模穴內流動之狀況。速度太快會（huì）產生毛頭過（guò）飽、燒焦及粘模，太慢易造成短射縮水，結合線（xiàn）明顯，須（xū）依實際需要分（fèn）段（duàn）調整

射出壓力（lì）

射出（chū）壓力於射出速度有部分共同之影響，都（dōu）是決定在模（mó）具內原料如何能均勻的，徹底的適量的流滿各角落，壓力太低會產生短射縮（suō）水，壓（yā）力太高會產生毛（máo）邊、粘模、內應力殘留日後變形、破裂、易損壞模具，機台等。

原料溫度

成型時使原料恰（qià）當熔融所需之（zhī）熱量及溫（wēn）度，因每種原料之熔（róng）融溫度及比熱不同而不同。溫度過（guò）低原料熔融不均則短射，色澤不均，成品內應力高。加溫過高或過久，則（zé）因流動性太好易使成品產生毛頭，又因冷卻溫度差異使成（chéng）品主生縮（suō）水，嚴重時則使原料分解變質甚至燒焦。

模具溫度

原料（liào）將大量之熱帶入模具，而成品則將部（bù）分之熱又散入空氣中因此（cǐ）欲使模具保持某一不（bú）變之溫度，在模（mó）具內通冷凍水、冷水、熱（rè）水、熱油或加電熱（rè）棒，以使進出模具內之熱平衡而能保持某一不變之溫度。模溫（wēn）太低，成品易產生短射，表麵粗糙，內應（yīng）力高，粘模。模溫太高，成品易產生（shēng）收（shōu）縮下陷、周期（qī）延長，故冷卻時間、模溫高低可依經驗（yàn）來設定。

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