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缺點的描述

所謂注塑件的缺點是指注（zhù）塑件在注（zhù）塑過程中不能滿（mǎn）足（zú）注塑件（jiàn）原（yuán）本的設計、使用等品質要求。描述缺點時可能（néng）包括一個可能的起（qǐ）因。

例如，注塑不足，即不完整的注塑，可能描述為（wéi）模具的填充壓力不足或填充模具的塑料不足。嚐試用最簡單的詞語而不牽涉任何可（kě）能的原因來描述，這（zhè）是很（hěn）有用（yòng）的方法。用這種方法，我們在下一步尋找缺點的起因時就不會抱有任何的成（chéng）見了。

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尋找缺點的起因

這可能會是很長的過程，因為他需要考慮塑料、注塑機、模具的加工過程。下（xià）麵是建議使用（yòng）的指南：

A、塑料：檢查級別或類型，檢（jiǎn）查雜質，並確認是否符合生產商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑（sù）料或（huò）另一供應商的同樣的塑料上都很明顯，這說明塑料沒有問題。觀察回用料的效果，要特別注意它與同種新料的不（bú）同加工特性。

B、注塑機（jī）：檢查注塑機所有的功能，並考慮任（rèn）何（hé）可能影響壓力、溫度、比率和時間因素。如果缺點是間歇性地出現，這通常暗示注塑機操作錯誤，例如一個不好的熱電偶引起的溫度波動。如果缺點（diǎn）出現在一單模腔模具同（tóng）樣的位置（zhì），這暗示了問題的起因出在射（shè）料缸的裝置（如回流閥）或在注塑機的控製調整上（shàng）。

C、模具：確定模具是恰當地安裝（zhuāng）的，而且處於正確的溫度，並（bìng）且所有部分都在順暢地運行。如果缺（quē）點總（zǒng）是出（chū）現在多模腔模具的同一個或幾個模腔（qiāng）內，那麽缺點（diǎn）通常出（chū）在進料係統（即這些模腔的流道或澆口）。

D、加工過程：檢查壓（yā）力、溫度和（hé）時間是否按塑料供應商的推薦（jiàn）而設。如果模具用於另一注塑機時缺（quē）點消失了，缺點很可能是因為所用的加工條（tiáo）件與（yǔ）原機上生產的一致（zhì）性的問題。如果另一個（gè）人來操作注塑機時缺點消失了，缺點的出現便可能是人為錯誤。應檢（jiǎn）查速度、注塑運作的管理及安全門開（kāi）啟和關閉的停留時間。

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解決注塑件缺點的方法（fǎ）

注塑件缺點的出（chū）現（xiàn）無疑給注塑生產帶來（lái）品質隱患，要解決這些缺點可以從以下幾個方麵著手：

A、確定缺點的影（yǐng）響：如果該缺點使注塑（sù）件不能使用（yòng）或無法賣（mài）出，這一缺點一定要消除。如果（guǒ）隻是微弱的影響，未必一定要完全（quán）消除它。

B、確定責任（rèn）在哪裏：這可能隻是學術上（shàng）的研究興（xìng）趣，但若向缺點再次（cì）出現，操作者、塑料、注塑機、模具和加工過（guò）程都需要被檢討。

C、采取行動避免缺點：不能采取適當的行動會產生低劣注塑件以及因此而給該項目的盈利帶來破壞性的（de）影響。

D、采取步驟防止缺點再次出現：把確認消除缺點時的條件全部記錄（lù）下來（lái）。標明（míng）模具（jù）或注塑機的修理或更改，以及塑料的類型、級別工質量（liàng）的變化。如果使用再生料，須標明使用的比（bǐ）例的質（zhì）量。

這些應付缺（quē）點的步驟可能顯得多餘，但除非（fēi）把所有的方法都考慮（lǜ）進去，否則沒有任何查找缺點的（de）方法是完美的。次品雖然（rán）可以回收使用，但製造次品是（shì）不經濟的（de）。

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注塑（sù）件缺點及補救方法

人們渴望的一種具邏輯性，係統化的方法對（duì）付缺點，而且許多實際的注塑者有他們的操作策略，編譯這些策略最重要的是確保所有（yǒu）用語（yǔ）的語意都清楚，並且能被所有關心（xīn）此事的人理解。要清楚地描述注塑件的缺點，所有可（kě）能的起因都要檢（jiǎn）查。其影（yǐng）響也應算進（jìn）去，而當起因（yīn）得到確定時，應（yīng）采取必要步驟，減少並防（fáng）止其再出現。有六點策略。

1、給缺點命（mìng）名。因為缺點有不（bú）同的名稱（chēng），故當決（jué）定使用那個（gè）名字後便不（bú）要再改變。

2、描述缺點。描述缺點時可能包括一個可能的原因。例如：“注塑不足”，即不完整的注塑（sù），可能描述為（wéi）“模具的填充壓力不足”或“填充模具的塑料（liào）不足”嚐試（shì）用最簡單的詞語而不牽涉任何可能的原因來描述，這是很有用的方法用（yòng）這種方法，我（wǒ）們在下一（yī）步尋找缺點的起因時就不會搶有任何成見了。

3、尋找缺點的（de）起因，這可能會是很長的過程（chéng），因為他需要考慮塑料，注塑機、模具的加工過程。下麵（miàn）是建議使（shǐ）用（yòng）的（de）指南。

A：塑料：檢查級別或類型，檢查雜質，並確認它是否符合生產商的（de）規格。如果這個缺點在同一（yī）生產商（shāng）的（de）幾批塑料或另一供應商的同樣的塑料上都很類似，這說明塑料（liào）沒有問題。

B、注塑機：檢點注塑機所有部分功能（néng），並考慮任何可（kě）能（néng）影（yǐng）響壓力、溫度、比率和時間的因素，如果缺點是間歇性地出現（xiàn），這通常暗（àn）示注塑機操（cāo）作錯誤，例如一個不好的感溫線引起的溫（wēn）度波動，如果缺點出現在一單模腔模具的同樣位置，這暗示了問題的起因出在射料缸的（de）裝置，或注塑的控（kòng）製調整上。

C、模具：確定模具是否恰（qià）當地安裝（zhuāng），而且處於正確的溫（wēn）度，並且所有部分都在順暢地運行。如果缺點消（xiāo）失了缺點總是（shì）出現在多模腔（qiāng）的同一個或幾個模腔內，那麽缺點通常出（chū）現在進料係統（tǒng），（即服務於這（zhè）些模腔的流道或澆（jiāo）口）。

D、加（jiā）工過程：檢查（chá）壓力，溫度和時間是否按塑料供應（yīng）商的推薦而設。如（rú）果模具用於另一注塑機（jī）時缺點消失了，缺點很（hěn）可能是因為（wéi）所用的（de）加工條（tiáo）件與原機上生產的一（yī）致性的問題。如果（guǒ）另一人來操作注塑（sù）機時缺點消失了（le），缺點的出現便可能是人為錯誤。應檢查速度（dù），注塑動作的管理及安全門開啟和關閉的停（tíng）留時間。

4、確（què）定缺點的影（yǐng）響，如果該缺點使注塑件不能使用或無法賣出（chū），這缺點一定要消除。

5、確定責任在那裏，這可能隻是學術上的（de）研究興趣，但若缺點再次出現，操作者還有原料、注塑機、模具（jù）和（hé）加工過程都要（yào）檢討。

6、采取行動避免缺點。不能采取適當（dāng）的行動會生產低劣注塑（sù）件以及因此而給該項目的盈利帶來影響。

注（zhù）塑缺點（diǎn）的每個例子中，注塑（sù）件的缺點通常由下列幾個因素造成：注塑機（jī）的操作，模具的功能或塑料（liào）的加工表（biǎo）現等，問題或缺點通常是有一（yī）個以上的起（qǐ）因。下列的每一（yī）個缺點都在注塑機、模具和塑料（liào）的標題下提供了（le）建（jiàn）議使用的補救方法。

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