熱流道分三種，分流板、噴嘴、溫控箱。可（kě）以看看我放的圖紙，主澆口進料，通過分流板（bǎn）流過噴嘴，溫控箱 阿諾立是控溫的（de）。

熱流道模（mó）具（jù）是利（lì）用加熱裝置使流道內熔體始終不凝固（gù）的模具。因為它比傳統模具成（chéng）形周期短，而（ér）且更節約原料，所以熱流道模具在當今世界各工業發達國家（jiā）和地區均得到極為廣泛的應用（yòng）。

概念分類

熱（rè）流道係統（tǒng）分為絕熱流道（fully hot runner）和微型半熱流道係統（semi hot runner）。絕熱流道的設計（jì）複雜，但（dàn）效果好（hǎo）和維護成本非（fēi）常低。微型半（bàn）熱（rè）流道（dào）結構化繁為簡，穩定好用，故障（zhàng）率低，因結構簡單因而維護成本低，對生產的穩定（dìng）進（jìn）行有更大保（bǎo）證。

熱流道分類

開放式（shì）（用於微（wēi）型半（bàn）熱流道）、針閥式（用（yòng）於絕熱流道）。

熱流道係（xì）統一般由熱噴嘴、分流板、溫控（kòng）箱和附件（jiàn）等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種（zhǒng）：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由於熱（rè）噴（pēn）嘴形式直（zhí）接決定熱流（liú）道係統選用和模具的製造，因而常相應的將熱流（liú）道係統分（fèn）成開放式熱流道係統和針閥式熱（rè）流道係統。分流板（bǎn）在（zài）一模多腔或者多點進料、單點（diǎn）進（jìn）料（liào）但料位偏置時采用。材料通常采用（yòng）P20或H13。分流板一般分為（wéi）標準和非標準兩大類，其結構（gòu）形式主要由型腔在模（mó）具上的分布情況（kuàng）、噴嘴排（pái）列及澆口位置來決（jué）定。溫（wēn）控箱包括主機、電纜、連接器（qì）和接線公母插座（zuò）等。模具達人微（wēi）信小編熱流道附件通常包括：加熱器（qì）和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。

一.熱（rè）流道模具的優點

熱流道模具在當今世界各工業發達國（guó）家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為熱（rè）流道模具擁有如下顯著特點：

1、縮短製件（jiàn）成型周期

因沒有澆（jiāo）道係統冷卻時（shí）間的限製，製件成型固（gù）化後（hòu）便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁（bì）零件成型（xíng）周期可在5秒鍾以下。

2、節省塑料（liào）原料

在純熱流道模具中（zhōng）因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對於塑料（liào）價格貴的應用項目意義尤其重（chóng）大。事實上，國際（jì）上主要的熱流道生產廠（chǎng）商（shāng）均在世界上石（shí）油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減（jiǎn）少費料降低材料費的（de）有效途徑（jìng）。

3、減少費品，提高（gāo）產品質量

在熱流道模具成型過（guò）程中（zhōng），塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確地（dì）控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一（yī）致（zhì）的（de）零（líng）件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫（tuō）模後殘餘應力（lì）低，零件變（biàn）形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具（jù）生產。如人們熟悉的（de）MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許多（duō）塑料（liào）零件均用熱流道模具製作。

4、消除後續工序，有利於生產自動化。

製件經熱流道模具成型後（hòu）即為成品，無需修剪澆口及回（huí）收加（jiā）工（gōng）冷澆道等工序。有利於生產自（zì）動化。國（guó）外很多產品（pǐn）生產（chǎn）廠家均將熱流道與自動化結合（hé）起來以大幅度地（dì）提（tí）高生產效（xiào）率。

5。擴大注塑（sù）成型工藝應用笵圍

許多先進（jìn）的塑料成型工藝是在（zài）熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在（zài）模具中多色共注，多種材料共（gòng）注工藝，STACK MOLD等。

二.熱流道模具的缺點

盡管（guǎn）與（yǔ）冷（lěng）流道模具相比，熱流道模具有許多顯著（zhe）的優點（diǎn），但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有（yǒu）以下幾點。

1、模具成本上升

熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本（běn）可能會大幅度增高。如果零件（jiàn）產量小，模具工具成本比例高，經濟（jì）上不（bú）花算。對許多發展中國家（jiā）的模具用戶，熱流道係統價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。

2、熱（rè）流道模具製作（zuò）工藝設備要求（qiú）高

熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱（rè）流道係統與模具的（de）集成與配（pèi）合要求極為（wéi）嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多（duō）嚴重問題。如塑料（liào）密封不好導（dǎo）致（zhì）塑料溢出損（sǔn）壞熱流道（dào）元（yuán）件中斷（duàn）生產，噴嘴鑲件（jiàn）與澆口相對位置不好導致製品（pǐn）質（zhì）量嚴重（chóng）下降等。

3、操作（zuò）維修複雜

與冷流道模具相比（bǐ），熱流（liú）道模具操作維修複雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損（sǔn）失。對於熱流道模具的新用（yòng）戶，需要較長時（shí）間來積累使用經驗。

三.熱流道係統的組（zǔ）成（chéng）

盡管世界上（shàng）有許多熱流道生產廠商和多種熱流道（dào）產品係列，但一個典型的（de）熱流道係統均由如下幾大部分組成：

1． 熱流道板 （MANIFOLD）

2． 噴嘴 （NOZZLE）

3． 溫度控製器（qì）

4． 輔助零（líng）件（jiàn）四.熱流道應用主要（yào）技術關鍵

一個成（chéng）功的（de）熱流（liú）道模具應用項目需要多個環節予以（yǐ）保障。其中最重要的（de）有兩個技術因素。一是塑料溫度的控製，二是塑料流動（dòng）的控製。

1．塑料（liào）溫度的控製

在熱流道模具應用（yòng）中塑料溫度的控製極為重（chóng）要。許多生產過程中出現的加工及產品質量問題直接來源於熱流道係統溫度控製的不好。 如使用熱針式澆口方法注塑成型時（shí）產品澆口質量差問題，閥式澆口（kǒu）方法成型時閥針關閉困難問題，多（duō）型腔（qiāng）模具中（zhōng）的零件（jiàn）填充（chōng）時間及質量不一致問題等。如果可能應盡量選擇具備多區域分別控溫的熱流道係統，以增加使用的（de）靈活性及應變能力。

２．塑料流動的控製

塑料在熱流道係統中要流動平衡。澆口（kǒu）要同時打開使塑料同步填充（chōng）各型腔。對於零件重（chóng）量相差（chà）懸殊的ＦＡＭＩＬＹ ＭＯＬＤ要（yào）進行澆道尺寸設計平衡。否則（zé）就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零件（jiàn）卻（què）充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆道尺寸設計要（yào）合理。尺寸（cùn）太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道（dào）體積過大，塑料在熱流道（dào）係統中停留時間（jiān）過長，損壞（huài）材料（liào）性（xìng）能而導致零件成（chéng）型後不能滿足使用要求。世界上已經有專門幫助用戶進行最佳流道設計的CAE軟件（jiàn）如MOLDCAE。

五.熱流道模具的應用範圍

1．塑料材（cái）料種類

熱流道模具已被成功地（dì）用於加工（gōng）各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任（rèn）何（hé）可（kě）以用冷流道模（mó）具加（jiā）工的塑料材料都可以用熱流道模具加（jiā）工。

2．零件尺寸與重量

用熱（rè）流道模具製造的零件最小的在0.1克（kè）以（yǐ）下（xià）。最大的在30公斤以上。應用極為廣泛靈活。

3．工業領域

熱流道模具在電子，汽車（chē），醫療，日用品，玩具，包裝，建築，辦公設備等各工業部門都得到廣泛應用。

六.國際上（shàng）熱（rè）流道（dào）模具生產簡況

在世界上工業較為發達的國家和地區熱流道模具生產極為活躍。 熱流道模具比例不斷提高。許多10人以（yǐ）下的小模（mó）具廠都進行熱流道（dào）模具（jù）的（de）生（shēng）產。從總體（tǐ）上講北美，歐洲使用熱流道技術時間較久，經驗較多水平較高。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，台（tái）灣，香港處於領（lǐng）先地位。北（běi）美（měi），歐（ōu）洲雖然模具製造水平較高，但價格較（jiào）高交貨期較長。相比之（zhī）下，亞洲的熱流（liú）道模具製造商在價格與交貨（huò）期上更具（jù）競爭性。而中國的熱流（liú）道（dào）模具尚處於起步階段，但（dàn）是正在快速增長，比例不斷提高。

單穴安裝

多穴安裝

三板模和熱澆道之（zhī）差

針閥式安裝

三板模加（jiā）熱澆道（dào）

優點

縮短周期

製件成型周期縮短，因沒有澆道（dào）係統冷卻時間的限製，製件成型固化後便可及時頂出。許（xǔ）多用（yòng）熱流道模（mó）具生產的薄壁零件成（chéng）型（xíng）周期可在5秒鍾以下。

節省（shěng）塑料（liào）

在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對於塑料價格貴的（de）應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料（liào）價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費（fèi）料降低材料費的有效途徑。

減少廢（fèi）品

減少廢品（pǐn），提高產（chǎn）品質量。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確地（dì）控製。塑料可以更為均勻一致（zhì）的狀態流（liú）入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所（suǒ）以市場上很多高質量（liàng）的產品均由熱流道模具生產。如人們熟（shú）悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記（jì）本電腦裏的許多塑料零件均用熱流道模具製作。

生產自動化

消除後續工序，有利於生產自（zì）動化。製件經熱流道模具（jù）成型後即為成品，無需修剪澆口及回（huí）收加工冷澆道等工序。有利於生產自動（dòng）化。國外很多產品生產廠家均將（jiāng）熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。　許多先進（jìn）的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。

缺點

盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優點，但模具用戶亦（yì）需（xū）要了解熱流道模具的缺點。概括起來有（yǒu）以下幾點。

成本上升

熱流（liú）道元件價（jià）格（gé）比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高（gāo）。如果零件產（chǎn）量小，模具工（gōng）具成本比（bǐ）例高，經濟上不劃算。模具達人微信編輯 對許多（duō）發展中國家的模（mó）具用戶，熱流（liú）道係統價格貴是（shì）影響熱流（liú）道模具廣泛使（shǐ）用的主要問（wèn）題之一。

設備要求高

製作工藝設備（bèi）要求高，熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道係統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具（jù）在生產（chǎn）過程中會出現（xiàn）很多嚴重問題。 如塑（sù）料密（mì）封不（bú）好導致塑料溢出損壞熱流道（dào）元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不（bú）好（hǎo）導（dǎo）致製品質量嚴重（chóng）下降等。

操作維（wéi）修複雜

與冷流道模具（jù）相比，熱（rè）流道模具（jù）操作維修複雜。如（rú）使用操作（zuò）不當極易（yì）損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對於熱（rè）流道模具的（de）新（xīn）用戶（hù），需（xū）要較長時間來積（jī）累使用經驗。

缺點試模

大多數成型產品的缺陷是（shì）在（zài）塑化和注塑階（jiē）段造成的，但有時也與模具設計不當（dāng）有關，可（kě）能（néng）的（de）影響因素包括：模腔數，冷/熱流道係統的設計，射入口的類型、位置和尺寸，以及產品（pǐn）本身（shēn）的結構等。因此，為了避免由於模具（jù）設（shè）計（jì）而造成的產品缺陷，我們需要在製作模具的時候，對模具（jù）的（de）設計和工藝參數進行分析。

在獲得試模結果後，操作者通常需要對模具的具體情況進行評估，以免在對（duì）模具進行修改的過程中增加不必要的成本和（hé）時間。多數情（qíng）況下，這種評估還包括對機器工（gōng）藝參數的設定。也就是說，為了彌補模具設計中的不足，操作者（zhě）可能會在不（bú）知情的情況下進行（háng）了不正確的設置。在這種情況下，設備的生產運作過程（chéng）是不正常的，因為生產合格產品（pǐn）所需的參數（shù）設置範（fàn）圍非常小，一旦參數設置出現任何微小的偏（piān）差（chà），可能會導（dǎo）致最終（zhōng）產品的質量遠遠超出所允許的誤差範圍，而由此產生的實際生產成本往（wǎng）往比事先（xiān）進行模具優化所產生的費用高得多。

試模的目的就是（shì）要找出優化的工藝參數和模具設計。這樣，即便是材料（liào）、機器設定或者環境等因素發生了變化，依然能夠確保穩定和不間斷的批量生產環境（jìng），而（ér）不僅僅是（shì）為了獲得一個好的樣品。這一點（diǎn）非（fēi）常重要。

試（shì）模步驟

步驟1.設置料桶的溫度

這裏需要注意的是，初始的料桶溫度設置必須依據材料供應商的推薦。這是因（yīn）為，不同廠家、不同牌（pái）號的相同材料可能（néng）具有相當大的差異，而（ér）材料供應商（shāng）往往對自己的材料有著相當深入（rù）的研究和了解。用戶可根據他們的推薦進行基本的設置，然後再根據具體（tǐ）的生產情況進行適當的微調。

除此之外，還需要使用探測器測量熔體的（de）實（shí）際溫度。因為我（wǒ）們所設定（dìng）的料桶溫度往往由於環境、溫度傳感器的型號和位置深度不同等原因，並不能保證與熔體溫度100%的一致。有時由於油汙的存（cún）在或其他原因，熔（róng）體的實際溫度和料桶（tǒng）的設置溫度差別很大（以前，我們曾有過兩者溫差相（xiàng）差高達30℃的例子（zǐ））。

步驟2.設置模具（jù）的溫（wēn）度

同樣，初始的（de）模具溫（wēn）度設置也必須（xū）根據材料供應商提供（gòng）的推薦值。

需要注意的是，我們所說的模具溫度指的是模腔表麵的溫（wēn）度，而不是模溫控製器上顯示的溫度。很多時候，由於環（huán）境以（yǐ）及模溫控製器的功率選擇不當等（děng）原因，模溫控製器上顯示的溫度與模腔表麵的溫度並不（bú）一致。因此，在正式（shì）試模之前（qián），必須對模腔表麵（miàn）的溫（wēn）度進行測量和記（jì）錄。同時，還應當對模具型腔內的不同位置進行測量，查看各點的溫度是否平衡，並記錄相應的（de）結果（guǒ），以為後續的模具優化提供參考數據。

步驟3.

根據經驗，初步設定塑（sù）化（huà）量、注射壓力（lì）的（de）限定值、注射速度、冷卻時間以及螺杆轉速等參數，並對其（qí）進行適（shì）當的優化。

步驟4.進行填充試驗，找出轉換點。

轉（zhuǎn）換點是指從注射階段到保壓階段的（de）切換點，它可以是螺杆位（wèi）置、填充時間和填充壓力等。這是注塑（sù）過程中最重要和（hé）最（zuì）基本的參數之（zhī）一。在實際（jì）的填充試驗中，需要遵循以下幾點：

（1）試驗時的保壓壓力和保壓時間通常設定（dìng）為零；

（2）產品一般填充至90%~98%，具體情況取決於壁厚和模具的結構設計；

（3）由於注射速度會影（yǐng）響轉（zhuǎn）壓點的位置，因此，在每次改變注射速度的同時，必須重新確（què）認轉（zhuǎn）壓點。

通過填充試驗，用戶可以看到材料在模腔裏的（de）流動路徑，從（cóng）而（ér）判斷出模具在哪些地方容易困氣，或者哪些地方需要改善排氣等。

步驟5.找出注射壓力的限定值。

在此過程中，應當注（zhù）意（yì）注射壓力與注射速度的關係。對於液壓係統，壓力和速度是相（xiàng）互關聯的。因此（cǐ），無法同（tóng）時設定這兩個參數，使其同時滿足所需的條（tiáo）件。

在（zài）屏幕上（shàng）設定的注（zhù）射（shè）壓力是實際注射壓（yā）力的限（xiàn）定值，因此，應當將注射（shè）壓力的限定值設定為始終大（dà）於實際的注射壓力。如果注射壓力限（xiàn）定過低，使得實際注射壓力接近或超過注射壓力的限定值，那麽，實際的注射速度就會因為受到動力限（xiàn）製而自動下降，從而影響注射時間和成型（xíng）周期。

步驟6.找出優化的（de）注射速度。

這裏所指的注射（shè）速（sù）度，是同時滿足使填充時間盡量短，同時（shí）填充壓力盡量小的注射速度。在這一過程中，需要注意以下幾點：

（1）大部分產品的表麵缺（quē）陷，特別是（shì）澆口附近的（de）缺陷，都是由於注射速度引起的。

（2）多（duō）級注射（shè）隻在一次注射不能滿（mǎn）足工（gōng）藝需求的情（qíng）況下才使用，特別是在（zài）試模階段。

（3）在（zài）模（mó）具完（wán）好、轉壓點設定正確（què），且注射速度足夠的情況下，注射速度的快慢與飛邊的產生沒有（yǒu）直接關係。

步驟7.優化保壓（yā）時間。

保壓時間也即是澆（jiāo）口的冷凝時間。一（yī）般，可以通過稱（chēng）重的方式確定澆口的冷（lěng）凝時間，從而得到不同的保壓時間，而（ér）最優化的保壓時間則是使產品模重達到最（zuì）大時的時間。

步驟8.優化其他（tā）參數，如保壓（yā）壓力和鎖模力等。

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