澆口，亦稱進料口，是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否，直接關係到注塑製品能否完好、高質量地注射成型。澆口位置對熔體流動前沿的形狀（zhuàng）和保壓壓力的效果都起著決定性的作用，因此，也決定了注塑製品（pǐn）的強度和其它性（xìng）能（néng）。

一.澆口的類型與位置

在注塑（sù）模設計中，按澆口的結構形式和特點，常用的（de）澆口形式有下（xià）列11種：

1.直澆口

即（jí）主流道澆口，屬於非限製性澆口（kǒu）。

優點（diǎn）：塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔，因此具有流動阻力小、流程短及補給（gěi）時間長等特點。這樣的澆口有良好的熔體流動狀態，熔體（tǐ）從型腔底麵中心部位流向分型麵，有利於排氣；這種澆口形式使注塑製品和澆注係統在（zài）分型麵上的投影（yǐng）麵積最小，模（mó）具結構緊（jǐn）湊，注（zhù）塑機受力均勻。

缺點：進料處有較大的殘餘應力，容易導（dǎo）致注塑製品翹曲（qǔ）變形，同時澆口較大，去除澆口痕（hén）跡較困難且痕跡較大，影響美觀，所以（yǐ），這類澆口多用於注射成（chéng）型大中型長流程、深型腔、筒形或殼形注塑製品，尤其適合於聚碳酸酯、聚碸等（děng）高（gāo）粘度塑料。另外（wài），這種形式的澆口隻適合於單型腔模具。

在設計這類（lèi）澆口時，為了減小與（yǔ）注塑製品接觸處的澆口麵積，防止該處產生縮口、變形等缺陷，一方麵應盡（jìn）量選用較小錐度的（de）主流道錐角（為2-4°），另一方麵應盡量減小定模板和定模座的厚度。

2.側澆口

國外將側澆口稱為標準（zhǔn）澆口。

側澆口一般開設在分型麵上，塑料熔體從內側或外側充滿模具型腔，其截麵形狀多為矩形（扁槽），改變澆口寬度與厚度（dù），可以調節熔體的剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可根據注塑（sù）製品的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它的應用（yòng）較廣泛。

優點：澆口截麵小，能減小澆（jiāo）注係統熔料（liào）的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。適合於各種形狀的注塑製品，但對細長（zhǎng）桶形注塑製（zhì）品不宜采用。

缺點：注塑（sù）製品和澆口不能自行分離，存在熔接痕，注塑壓力損失（shī）較大，對深型腔注塑（sù）製品的排氣不利。

3.扇形澆口

扇形澆口一般開設在分型麵上，從型腔外側麵進料，澆口沿進料方向逐漸加寬，厚度則逐漸減薄。從澆口進入型腔的塑料熔（róng）體波前較為平（píng）直，可減少翹曲變形，用來成型寬度較大的板狀塑料製（zhì）品頗為適宜。

4.薄片澆口

又稱為平縫式澆口，澆口的分配流道與型腔側邊平行，其長度通常大（dà）於塑料製品寬度。

優點：塑料熔（róng）體通過薄片澆口以較低的（de）速（sù）度均勻地進入型腔，其料流呈平行流動，可避免翹曲變形，常用來成型平直（zhí）的大麵積薄壁塑料製品。

缺點：去除澆口較為困難（nán），從（cóng）而增加了塑料製品（pǐn）的生產成本。

5.護耳（ěr）澆口

護耳澆口主要用於（yú）高透明的平板形塑料製品及變形要求很小的塑料製品。

優點：護耳澆口是在型腔側麵開設耳槽，熔體通過（guò）澆口衝擊在耳槽側麵上產生摩擦熱（rè），從而改善了流動（dòng）性，經調整方向和（hé）速（sù）度後，在護耳處均勻而（ér）平穩地進入型腔，可（kě）以避免噴流。

缺點（diǎn）：澆口切除較為困難，澆口痕跡較大。

6.點澆口

點澆口尤其（qí）適用於（yú）圓桶形、殼形及盒（hé）形塑料製品。對於較（jiào）大的平板形塑料製品（pǐn），可以設置多個點澆口，以減小翹曲變形（xíng）；對於薄壁塑料（liào）製品，澆口附近（jìn）的剪切速率過高，殘餘（yú）應力大（dà），容易（yì）開裂，可局部增加澆口處的壁厚。

優點：點澆口位置限製小，澆（jiāo）口（kǒu）痕跡（jì）小，開（kāi）模時澆口可自（zì）動拉斷，有利於自動化操作。

缺點：注（zhù）塑壓力（lì）較大，多數情況下必須采用三板（bǎn）模結構，其模具相對較複雜，成型周期較長。

7.潛伏（fú）式澆口

優點（diǎn）：潛伏式澆口位置比較（jiào）靈活，可在塑料製品內外表麵進膠。流道開設在分型麵上，澆口潛入分型麵下，熔料斜向進（jìn）入型腔。由於在塑（sù）料（liào）製品和流道分（fèn）別設置推出機構，開模時澆口自動被（bèi）切斷（duàn），流（liú）道凝料自動脫落。同時，其模具結構較三板模結構（gòu）簡單（dān），大大提（tí）高了生產效率，並可降低成本。

缺點：對過韌（如PA類）或過脆（如PS類（lèi））的塑料並不適用，前者不易切斷，後者易於斷（duàn）裂，容易堵塞澆口。

8.月亮形澆口

月亮形澆口，其實是一種圓弧形（xíng）潛伏式澆口的結構形式，一般用（yòng）於二板模，采用分型麵直接進膠方式，製成（chéng）兩塊鑲件拚合，其分流道及澆（jiāo）口都設計在（zài）鑲件上。

優點：可在製品底麵進膠，具有點澆口的特點，澆口痕跡小，頂出時（shí）能自動拉斷，容易實現自動化。如將其頂出銷頭部做成錐形，在流道設置推出機構，有利於頂出。

缺點：形狀較複雜，需要用電極加工澆口。

9.環形澆口

對型腔填充采用圓（yuán）環形進料形式的澆口稱為環形（xíng）澆口。

優點：進（jìn）料均（jun1）勻，圓周上各處流速大（dà）致相（xiàng）同（tóng），流動狀態好，容易排除型（xíng）腔中的空氣，並可避（bì）免熔接痕。由（yóu）於澆口設計在型芯上，環形澆口主要用於成型圓筒形無底塑料製品。

缺點（diǎn）：澆注（zhù）係統耗料較多，澆口去除困難，澆口（kǒu）痕跡明顯（xiǎn）。

10.傘形（xíng）澆口

傘形澆口是環形澆（jiāo）口的特殊形式，主要應用於質量要求很高的短粗管形塑料製品。

優點：進料（liào）均勻，無熔接痕產生，排氣良好。

缺點：去除流道必須（xū）采用切削加工，增加了成本。

11.盤形澆口

盤形澆口實際上是頂角為180°的（de）傘（sǎn）形澆口，用於內孔較大的圓筒形塑料製品，或具有較（jiào）大長方形內孔的（de）塑料製品，澆口在整個內孔周邊上。

優點：具有傘形（xíng）澆口的特點，塑料熔體從內孔周邊以大致同步的方式注入型腔，型芯受力均勻，可以避免熔接痕，排（pái）氣順暢。

缺點：會（huì）在塑料製品內緣留下明顯的澆口痕跡。

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