在級進模的衝壓生產中，針對衝壓不良現象必須做到具體分析，采取行之有（yǒu）效的處理對策，從根本上解決所發生之問題，如此才能降（jiàng）低生（shēng）產成本，達到（dào）生產順暢。以下就生產中常見的衝壓不（bú）良現象其產生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參（cān）考。

1．衝件毛邊

原因：a、刀（dāo）口磨損； b、間隙過（guò）大（dà）研修刀口後效果不明顯；c、刀口崩角； d、間隙不合理上下偏移（yí）或鬆動（dòng）； e、模具上下錯位。

對策：a、研修刀口；b、控製凸凹模加工精度或修改設計間（jiān）隙；c、研修刀口；d、調整衝裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；e、更換導向件或重新組模。

2．跳屑壓傷

原因：a、間隙偏大； b、送料不（bú）當；c、衝（chōng）壓（yā）油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨損，屑（xiè）料壓附於凸（tū）模上；f、凸模太短，插入凹模長度不（bú）足；g、材質較硬，衝切形狀簡單；h、應急措施（shī）。

對策：a、控製凸凹模加（jiā）工精度或修改（gǎi）設計間隙；b、送至適當位置時（shí）修剪料帶並及時清理模具；c、控製衝壓油滴油量，或更（gèng）換油種降低粘度（dù）；d、研修後必須退磁（衝鐵料更須注（zhù）意）；e、研修凸模刀口； f、調整凸模刃入凹模長度；g、更換材料，修改設計。凸模刃入端麵（miàn）裝頂出或修出斜麵或弧性（注意方（fāng）向）。減少（shǎo）凸模刃部端（duān）麵與屑料之貼合麵積；h、減小凹模刃口（kǒu）的鋒利度（dù），減小凹模刃口的研（yán）修量，增加凹（āo）模直刃部表麵的粗（cū）糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低（dī）衝速，減緩跳屑

3．屑（xiè）料阻塞

原因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔（kǒng）偏大，屑料翻滾；c、刀口磨損，毛邊較大；d、衝（chōng）壓油滴太快，油（yóu）粘；e、凹模直刃部表麵粗糙，粉屑燒結附著於刃部；f、材質較軟；g、應（yīng）急措施。

對策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控製滴油（yóu）量（liàng），更（gèng）換油種；e、表麵處理，拋光，加工（gōng）時注意降低表麵粗糙度；更（gèng）改材料，f、修改衝裁（cái）間隙；g、凸模刃部端麵修出斜度或弧形（注意（yì）方（fāng）向），使用吸塵器，在墊板落料孔處（chù）加吹氣。

4．下料偏位尺寸變（biàn）異

原因：a、.凸凹模刀口磨損，產生毛邊（外形偏大，內孔偏小）；b、設計尺寸及間隙不當，加工精度差；c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；d、導正銷（xiāo）磨損，銷徑不足；e、導向件磨損；f、送料機送距、壓料、放鬆調整不當；g、模具閉模高度調整不當；h、卸料鑲塊壓料位磨（mó）損，無壓料（liào）（強壓）功能（材料牽引（yǐn）翻料引發衝孔小）；i、卸料

對策：a、研修刀口； b、修改設計，控製加工精度；c、調整（zhěng）其位（wèi）置精度（dù），衝裁間隙；d、更換導正銷；e、更換導柱、導套；f、重新調整送（sòng）料機；g、重新調整閉模高度；h、研磨或更換卸料鑲塊，增加強壓功（gōng）能，調整壓料；i、減小強壓深度；j、更（gèng）換材料，控製進料質量；k、凸模刃部端麵（miàn）修出斜度或弧形（注意方向），以改善衝切時受力狀況。許可時下（xià）料部（bù）位於卸料鑲塊上（shàng）加設導位功能。

5．卡料

原因（yīn）：a、送料機送距、壓（yā）料、放鬆調整不當；b、生產中送距產生變異；c、送料（liào）機故障；d、材料弧形，寬度超（chāo）差（chà），毛邊較大；e、模（mó）具衝壓異常，鐮刀彎引發；f、導料孔徑不足，上模拉料；g、折彎（wān）或撕切位上下脫料不順；h、導料板之脫料（liào）功能設置不當，料帶上帶；i、材料薄，送進中翹曲；j、模（mó）具架設不當，與送料機垂直度偏差較大（dà）。

對（duì）策：a、重新調整；b、重新調（diào）整；c、調整及維修；d、更換材料（liào），控製進料質量（liàng）；e、消除料帶鐮刀（dāo）彎；f、研修衝導正孔凸、凹模（mó）；g、調整脫料彈簧力量等；h、修改導料板，防料帶上帶；i、送料機與（yǔ）模具間加設上下壓（yā）料，加設上下（xià）擠料安全開關（guān）；j、重新架設模具。

6．料帶鐮（lián）刀彎

原因：a、衝壓毛邊（ 特別（bié）是載體上）；b、材（cái）料（liào）毛邊，模具無切邊；c、衝床深度不（bú）當（太深或太淺）；d、衝件壓傷，模內有屑料；e、局部壓料太深或壓到部局部損傷；f、模具設計。

對策：a、研修下料刀口； b、更換材料，模具加設切邊裝置；c、重調衝床深（shēn）度；d、清理模（mó）具，解（jiě）決跳屑和壓（yā）傷問題；e、檢查並調整各位卸料及（jí）凹模鑲塊高度尺寸正確（què），損傷位（wèi）研修；f、采用整彎機構調整。

7．凸模斷裂崩刃

原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等導致；b、送料不當，切半料（liào）；c、凸模強度（dù）不足；d、大小凸模相距太近，衝切時材料牽引（yǐn），引發（fā）小凸模斷；e、凸模（mó）及（jí）凹模局部過於尖角；f、衝（chōng）裁間隙（xì）偏小；g、無衝壓油或使用的（de）衝（chōng）壓油揮發性較強；h、衝（chōng）裁間隙不均、偏移，凸、凹模發生幹涉（shè）；i、卸料鑲塊精度差或（huò）磨損（sǔn），失去（qù）精密導向（xiàng）功能；j、模具導向不準、磨損；k、凸、凹模材質選用不當，硬（yìng）度不當；i、導（dǎo）料件（銷）磨損； m、墊片（piàn）加設不當。

對策：a、.解（jiě）決（jué）跳屑、屑料阻塞、卡模等問題（tí）； b、注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具；c、修改設計，增加凸模整體強度（dù），減短凹模直刃部（bù）尺寸，注意凸模刃部端麵修出斜度或弧形，細小部後切；d、小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上；e、修改設計；f、控製凸凹（āo）模加工精度或修改（gǎi）設計間隙，細小部衝切間隙適當加大；g、調整衝壓油滴油量或更換油種；h、檢查各成形件精度，並施以調整或更換（huàn），控製加工精度；i、研（yán）修或更換；j、更換導柱、導套，注意日常保養；k、更換使（shǐ）用材質，使用合適硬（yìng）度；i、更換導（dǎo）料件； m、修正，墊片數盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下（xià）麵。

8．折彎變形尺寸變異

原因：a、導正銷磨損，銷徑不足；b、折彎導位部分精度差、磨損；c、折彎凸、凹模磨損（ 壓損）；d、模具讓位不足；e、材料滑移，折彎凸、凹（āo）模無導位功能，折（shé）彎時未施以預壓；f、模具結構及（jí）設計尺寸不（bú）良；g、衝件毛邊（biān），引發折彎不良；h、折彎部位凸模、凹模（mó）加（jiā）設（shè）墊（diàn）片較（jiào）多，造成尺寸不穩定；i、材（cái）料厚度尺寸變異；j、材料機械形能變（biàn）異。

對策：a、更換導正銷；b、重新研磨（mó）或更換（huàn）；c、重新研磨或更換（huàn）；d、檢查，修正；e、修改設計，增設（shè）導位及預壓功能（néng）；f、修改設計尺寸，分解折彎，增加折彎整（zhěng）形等；g、研修下料位刀口； h、調整，采用整體鋼（gāng）墊；i、更換材料，控製進料質量；j、更換材料，控製進料質量。

9．衝件高低（一模多件時）

原因：a、衝件毛邊；b、衝件有壓傷，模內有屑料；c、凸、凹模（折（shé）彎位）壓損或損傷；d、衝（chōng）剪時（shí）翻料；e、相關壓料（liào）部位磨損、壓損；f、相關撕（sī）切位撕切尺寸不一（yī）致，刀口磨損； g、相關易（yì）斷位預切深度不一致，凸凹（āo）模有（yǒu）磨（mó）損或崩刃； h、相（xiàng）關（guān）打凸（tū）部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重； i、模具設計缺陷。

對策（cè）：a、研修下料位（wèi）刀口； b、清理模具，解決屑料上（shàng）浮問題；c、重新（xīn）研修或更換新件；d、研修衝切刀口，調整或（huò）增設（shè）強壓功能；e、檢查，實施維護或更換；f、維修或更換，保證撕切狀況一致； g、檢查預切凸、凹模狀況，實施維護（hù）或更換；h、檢查凸、凹模狀況，實施維護或更換；i、修改（gǎi）設計，加設（shè）高低調整或增設整形工位。

10．維護不當

原因：a、模具無防呆功（gōng）能（néng），組模時疏忽導致（zhì）裝反方（fāng）向、錯位（指不同工位）等；b、已經偏移過間隙（xì）之鑲件（jiàn）未按原狀複原。

對策：a、修改模具，增防（fáng）呆功能；b、采（cǎi）模具上做記號等方式（shì），並在組模後對（duì）照（zhào）料帶做必要的檢查、確（què）認，並做出書麵記錄，以便查（chá）詢。

在衝壓生產（chǎn）中，模具的（de）日常維護作業（yè）至關重要，即日常注意檢查衝壓機及（jí）模具是否處於正（zhèng）常狀態（tài），如衝壓油的供（gòng）給導向部的加油（yóu）。模（mó）具上（shàng）機前（qián）的檢查（chá），刃部的檢查，各部位鎖緊的確認等，如此可避免（miǎn）許多（duō）突（tū）發（fā）性事故的產生。修模時一定要（yào）先想而（ér）後行，並認真做好（hǎo）記錄積累經（jīng）驗。

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