注塑製品收縮凹陷（xiàn）的原因分析

注塑成型過程中，製（zhì）品收縮凹陷是比較常見的現象。造成這種情況的主要原因有：

1.機台方麵：

(1)射嘴孔太大造成融（róng）料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。

(2)鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模係統（tǒng）是否有問題。

(3)塑化量不（bú）足應選用塑（sù）化量大的機台，檢查螺（luó）杆與料筒是否磨損。

2.模（mó）具（jù）方麵：

(1)製件設（shè）計（jì）要使壁厚均勻，保（bǎo）證收縮一致。

(2)模具的（de）冷卻、加溫係統要保證各部份（fèn）的（de）溫度一致（zhì）。

(3)澆注係統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆（jiāo）口的尺寸要適當，光潔度（dù）要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應提高（gāo）溫度，保證料流暢順，對厚壁製件應（yīng）降低模溫。

(5)澆口要對稱（chēng）開設，盡量開設在製件厚壁部位，應增加冷料井容積。

3.塑料方麵：

結（jié）晶性的塑料比（bǐ）非結晶性塑料收縮（suō）曆害，加工時要（yào）適當增加料量，或（huò）在塑料中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

4.加工方麵：

(1)料（liào）筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫（wēn）度，對流動性差的（de）塑料應適當提高溫度、保證暢順（shùn）。

(2)注（zhù）射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密度不足而（ér）收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長（zhǎng）造成（chéng）飛（fēi）邊而出（chū）現收縮。

(3)加料（liào）量即（jí）緩衝墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。

(4)對於不要（yào）求精度的（de）製件，在注（zhù）射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又（yòu）能頂出的製件，及早出（chū）模，讓其在空氣或（huò）熱水中緩慢冷（lěng）卻，可以（yǐ）使收縮凹陷平緩而不（bú）那麽顯眼又不影響使用。

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