塑料模具廠熱流道和冷流道的優勢對比，你了解多少？

　　熱流道係統為塑料成（chéng）型和擠出機，被廣泛使用的，熔融（róng）的塑料在鑄造係統不通過加熱裝置固化，以及電子溫（wēn）度控

製係統被填充有塑料在模腔用柔軟的規則的方（fāng）式。如果在熔融塑料的無噴射壓力不會（huì）自動流動，它（tā）不具有（yǒu）引起塑料熱

流（liú）道模具的剝離拉出（chū）現象和溢出也（yě）被稱為不流動或更少的流體模具。

　　長期以來（lái），使用冷流道將塑料模具的鑄造係統均勻地注入模（mó）腔中。隨著科學的（de）發展和生產（chǎn）力的不斷（duàn）發展，人們開始（shǐ）意識到傳統注塑模具存在許多缺（quē）點。流路廢料的產生導致（zhì）更長的模塑周期和更（gèng）低的生（shēng）產（chǎn）效率（lǜ），這（zhè）直（zhí）接導致成（chéng）本增加

。隨著3D軟件的出現，塑料產品的結構（gòu）變得越來越複（fù）雜並且要求越（yuè）來越高（gāo）。結果，傳統模具難以滿足現代產品在模塑

過程中的要求，人們不（bú）得（dé）不考慮其他技術過程。在20世紀（jì）50年代後期，公司發明了一種熱流道（dào）注塑技術，該技術徹底

改（gǎi）變了模具工業。近來，隨著微電子（zǐ）技術熱流道係統的電子溫度控（kòng）製箱的發展和發（fā）明，已經發展成為（wéi）一個非常成熟的階段。

　　沒有定義

　　熱流道和冷流道（dào）的優點

　　1，冷流道

　　（1）由於（yú）在注（zhù）射填充工序的（de）熱損失的連續流，創建所述流的固化的表麵的前端，注射壓力損失大，並且在注塑機的壽命。

　　（2）由於熱損（sǔn）失的連續流的前端，產（chǎn）生發生（shēng）的，因為它可能會直接導致的模製塑料製品，塑料（liào）在（zài）模具溫度的非均勻（yún）性的（de）噴射注模工藝產生的生成的流花香材料，焊接痕跡的固化的表麵，翹曲，變形，變形後投訴不足等一係列問（wèn）題，

塑料製品不符合要求。

　　（3）由於必須與廢物特（tè）殊的二級處理廠被安裝，從而（ér）導致人力冷流道（冷流道），以及植物的產生，材料資源的浪費和材料。

　　（4）任何結構問題自（zì）動隔離模具澆口和塑料產品，並且不需要澆口修整過（guò）程的低度自動化。

　　（5）成型，長（zhǎng）期冷卻長（zhǎng）期（qī）生產率（lǜ）低，充電時間長。

　　第二個熱流道

　　（1）加熱和熱流道注塑機機筒溫度，噴嘴溫（wēn）度幾乎相同熔融塑料表麵，以防止冷凝的流路，注入（rù）壓力損失小。

　　（2）樹脂成型後的高品質。模製（zhì）塑料部件，由於塑料注入到恒定溫度，壓力和密度，低內應力，空腔後，變形是尺寸穩定的，是小的。

　　（3）浪費，節省材料，節省（shěng）成本（běn）和資源（yuán）。（4）模具（jù）快速冷（lěng）卻，充電快，成型周（zhōu）期短，生產效率（lǜ）高。

　　沒有定義

　　3.熱流道模（mó）具的特點

　　（1）塑料具有寬的熔化溫度範圍。它在低溫下具有良好的流動性（xìng），在高溫下具有優異的熱穩（wěn）定性。

　　（2）對壓力敏感。它不會在沒（méi）有壓力的情況下流動，但在施加壓力時會立即（jí）流動。

　　（3）導（dǎo）熱性良好。快速加（jiā）熱和快速冷卻。

　　4，熱流（liú）道模具的缺點

　　（1）熱（rè）流道係統需要很大的空（kōng）間，因為它具有加熱機構和歧管（guǎn）機構。結果，必須增加整（zhěng）個模具高度，這（zhè）直接（jiē）增加了模具（jù）成本。

　　（2）熱損失嚴重且難（nán）以控製（zhì）。

　　（3）加熱後發生嚴重的熱膨脹。

　　（4）由於熱流道係統昂貴，模具製造（zào）成本增加。

　　5.在設計熱流道模具時，需要（yào）注意一些問題。

　　（1）熱流道（dào）係統和模具之間必須有足（zú）夠的空間用於膨脹，因為加熱後（hòu）存（cún）在嚴重的熱膨脹。

　　（2）避（bì）免熱流道係統與模（mó）具之間的大麵積接觸。

　　（3）必須在模（mó）具（jù）和注（zhù）塑機之（zhī）間添加絕緣墊，以減少由於嚴重熱損失（shī）造成的熱損失。絕緣墊必須由絕緣（yuán）材料（liào）製成，通常使（shǐ）用的是電木板，各種（zhǒng）塑料板或玻璃纖維。