一、 模具預檢：
    在（zài）模具裝上塑（sù）料模具曾經，應進行檢驗（yàn），以便及時發現質量問（wèn）題，進行修模避免裝上機後又拆下來，當模（mó）具固定模板和移動模板分開檢查時，要留意（yì）方向記號（hào），避免合（hé）模時搞錯。
二、 斜導模裝置：
    裝模時，兩人要密切配合留意（yì）安全（quán），若有側向分型（xíng）組織的模具，滑塊宜裝置在水平（píng）方位，即活動塊是左右移動（dòng）。
三、 模（mó）具緊固：
    當模具定位圈（quān）裝入注塑機上定（dìng）模板的定位圈座後，用極慢（màn）的速度閉模，使動（dòng）模板將模具（jù）輕輕壓緊，然後上壓緊板，壓緊板上一定要裝（zhuāng）上墊片，壓緊板有必要上下各裝4塊，上壓緊板時，有必要留意將調理螺釘（dìng）的高度調至與模腳同高，即壓緊板要平。如果壓（yā）緊板是斜（xié）的，就不能將模具的模腳壓得很緊。壓緊板旁邊麵不行靠（kào）近模具，避免摩擦損（sǔn）壞模具。
四、 較正頂杆頂出距：
    模具緊固後，使（shǐ）慢慢啟模，直到（dào）動（dòng）模板中止撤退，這是頂杆（gǎn）的方（fāng）位（wèi）應調理至模具上的頂出板和動模底板之間尚留有不小於5毫米的間隙，以避免損壞模具，而又能頂出製件。
五、 閉模鬆緊度的調理：
    為了避免溢邊，又確保腔恰當排氣，在調理液壓注塞——肘節鎖模組織時，主要是憑目測（cè）和經驗，即（jí）在閉模時，肘節先快後慢，即不很天然，也不太勉強地伸直，閉模（mó）鬆（sōng）緊度就正好適宜。對於（yú）要求模（mó）溫的模具，應在模具提高模溫後，再校閉模鬆（sōng）緊度。
六、 接能冷卻水：

    接通冷卻水後，應（yīng）檢查其是否疏通、漏水。

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