塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成（chéng）型的組合式模具（jù）的簡稱。模具凸、凹模及輔助成（chéng）型（xíng）體係的協（xié）調改變，能夠加（jiā）工出不同形狀（zhuàng）、不同（tóng）尺度（dù）的一係列塑件。為了滿（mǎn）意成型部件的需求，咱們在挑選（xuǎn）塑膠模具時需要留意一些（xiē）事項，而且提出相應的需求。下麵挑選更合適的塑膠模具需要滿意一下六大要（yào）求（qiú）。

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白色（sè）底座模具 

1、高耐蝕（shí）性很多樹脂和添（tiān）加劑（jì）對型腔外表（biǎo）都有腐蝕效果，這種腐蝕使（shǐ）型腔外表金屬溶蝕、脫落（luò），外表狀況變壞、塑（sù）件質量變差。所（suǒ）以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔外表進（jìn）行鍍（dù）鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠塑件外表的光澤度和精度都和（hé）塑膠模具型（xíng）腔外表的耐磨性有直接關係，特別是有些（xiē）塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一（yī）同在流道、模腔（qiāng）中髙速流動，對型腔外表的衝突很（hěn）大，若資料（liào）不耐磨，很快就會磨損，使塑（sù）件質量（liàng）遭到損（sǔn）傷。

3、傑出的尺度穩定性在塑膠成型（xíng）時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經（jīng）恰當回火處理的工具鋼(熱處（chù）理鋼)。否則會引起資料微觀結構的改變，然後造成塑膠模具尺度的改變。

4、易於加工模具零件多為金屬資料（liào）製（zhì）成，有的結構形狀還很雜亂，為了縮短出產（chǎn）周期、提高功（gōng）率，要求模具資料易於加工（gōng）成圖紙所要求（qiú）的形狀和精度。

5、拋光性能好塑膠塑件通常要求（qiú）具有傑出的光澤和外表狀態（tài），因此要求型腔外表的粗糙度非常小，這樣，對型腔外表有必要進行外表加工，如拋光（guāng）、研磨等。所以，選用的鋼（gāng）材不（bú）應含（hán）有粗糙的雜質和氣孔等。

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