熱流道注塑模縣的嘖嘴類型的選用，適（shì）用於無流道注射成型的熱（rè）塑性（xìng）塑料有（yǒu）聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等

由於（yú）熱流道模具對塑料要求較高,熱流道必須（xū）根據具體的塑料及其應用(著色塑料的更換困難又費（fèi）時)進行選擇。要根據塑料品種使用不同的噴嘴,並且所用的塑料要滿足以下條件。

絕熱流道注塑模具適用於（yú）點澆口的多型腔模具,設較粗（cū）大的主（zhǔ）流道和分流道,主流道和分流道內 的塑料外層(約2~4mm)因與低溫的模具接（jiē）觸而呈半熔融（róng）狀態,形成（chéng）固化絕熱層,起絕熱作用（yòng）。內部的塑料在外層的絕熱下呈熔融狀態,使連續成型成為可能。

為了克服絕熱主流（liú）道注射模“井坑”內的塑料易冷凝、澆口易（yì）堵塞的缺點,可將注塑（sù）機噴嘴延伸加長到澆口附近或直接與澆口接觸,使噴嘴與型腔間隻有極短的距離,從（cóng）而消除了澆注係統凝料。延伸式噴嘴（zuǐ）隻適用於單型腔注射模（mó）具。

熱流道模具的流道比冷流道模具的流（liú）道（dào）短,減少了熔體在流道內的熱量損失,有利於壓力傳遞,從而克服因補料不足而產生的收縮凹痕。應用熱流道技術提高（gāo）了製品成型質量。

熱流道模具是將澆（jiāo）注係統的塑料加熱（rè）並始終保持在熔融狀（zhuàng）態的一種無流道模具。所（suǒ）謂熱流道成型是在傳統的二板（bǎn）模或三（sān）板模內的主流道與分流道部（bù）位設置加熱裝置,使從（cóng）注塑（sù）機噴（pēn）嘴起至型腔入口為止的熔料,在注射成型期間始（shǐ）終保（bǎo）持熔融狀（zhuàng）態,在（zài）每次開模時不需要將廢料取出,

熱流道技術（shù）是（shì）應（yīng）用於塑料注塑模具澆注流道係統的（de）一（yī）種先進技術,是注（zhù）塑成型向節能、低耗、高效加工的方向（xiàng）發（fā）展的一項重大改革,而且已經應用了50多年。目（mù）前,熱流道模具在日本（běn）和美國、德國等發達國家的應用已非常普及,在注塑模具中所占（zhàn）比例（lì）已超過70%。

塑件成型會產生很多成型缺陷,熔接痕是其中之一,熔接痕會使（shǐ）塑件的表麵質量和力（lì）學性能大大降低。