塑料件是兒童安全座椅很大一個組成部分（fèn），塑料件（jiàn）質（zhì）量的好壞決定了其在發生事故時是否會出現斷裂的況（kuàng）。兒童座椅塑料模具在加工過程中，主要分為注塑和吹塑兩（liǎng）種工藝（yì），這（zhè）兩種工業分別是怎樣的呢?我們一起來（lái）看一下。

談注（zhù）塑（sù）行業中你不知曉（xiǎo）的“新鮮事” 　　 　　在信息化發展迅速的（de）當今社會，我們既要（yào）看到成績，又要重視不（bú）足，要抓住機遇，采取措施，在經濟全球（qiú）化日漸加速的情況下，盡快提高塑料模具的水平，融入到國際市場中去，以促（cù）進中國模具行業的快速發展。

注塑模架生產比冷衝模架更散，生產廠家更多。估計生產注塑模架（jià）的廠家全國共有40家以上，其中大多數年生產量不足千套。所以目前注塑模架的市場主要集中在珠江三角洲，其次是長江三（sān）角洲地區，其中廣東最為集（jí）中，其次是浙江、江蘇、上海、山東。

模胚類：　　唧（機）嘴（zuǐ）——澆口襯套法（fǎ）蘭——定模澆口襯套定位環，扶針——回針（zhēn），複位杆，垃圾釘——頂針板止停銷，杯頭螺絲——內六（liù）角沉孔螺絲

模（mó）具正常生產，減少（shǎo）故障及品質問題，延長模具使用壽命。 　　 　　2.適用（yòng）範（fàn）圍：注塑部量產中的模具（jù），不含試模模具。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每班(12H)由責（zé）任技師保養一次（cì），並（bìng）記錄在《作業日報表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲、髒物（wù）抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢（jiǎn）查彈簧、頂針、行位（wèi）有無卡死（sǐ）、燒傷、斷裂等現象，如（rú）有應落模修理；

新模（mó）具注塑成型之前（qián）或機台更換其他模具生產時，試模是（shì）必不可少的部分。試模結果結（jié）果的好壞將直接影響工廠的後續生產是否順暢。因此在試模過程（chéng）中（zhōng）必須遵循合（hé）理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產（chǎn）品（pǐn）的（de）批量生產。

​抵（dǐ）押注塑(別名：低壓注（zhù）膠)成型工藝（yì）是一種使用很低的注（zhù）膠（jiāo）壓力(1.5～60bar )將封裝材（cái）料注入模具並快速固化成型(5～50 秒)的封裝工藝方法，以達到絕緣、耐溫、減振抗衝（chōng）擊、防（fáng）潮、防水(可達IP68)、耐化學腐蝕等等功效。

判定精密注塑的依據是注塑製品的精（jīng）度，即製品的尺寸公差、形（xíng）位公差和表麵粗糙度。要進行精密注（zhù）塑必須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。