模具作為製造業注塑產品加工最重要的成型設備，其質量優劣直接關係到產品質量優劣。此外由於模具在注塑加工生產成本中占較大比重，其使用壽命直接影響產品成本。

在注塑製品成型的（de）過程中，有（yǒu）時候會因為一些操作不當或者機（jī）器故（gù）障，造（zào）成注塑製品燒焦糊斑的（de）情況，造成這種（zhǒng）情況的因素都有哪些？今天（tiān）小編著重為您（nín）講解四點。

玻纖增（zēng）強（qiáng）熱塑性塑料（liào），是將玻纖與樹脂熔融共混形成的。一（yī）般的複合材料的（de）兩組分的（de）相容性較好，複合材料的性能便優越;而玻纖（xiān）是無（wú）機化合物，與高（gāo）分子樹脂相容性本身就（jiù）差，直接用做填料，會影響增強效果。

現今的塑膠雙色模具注塑是一（yī）種工（gōng）業產品生（shēng）產造型的方法（fǎ）。產品通常（cháng）使用（yòng）塑膠注塑和塑料注塑，然而，塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用（yòng）壓力注（zhù）進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件;塑膠注射成型是一種將（jiāng）膠料直接從機筒注入模型硫化的生產（chǎn）方法。塑（sù）膠注塑的優（yōu）點是：雖屬間歇操作（zuò），但成型周期短，生（shēng）產效率高（gāo）取消了胚（pēi）料準（zhǔn）備工序，勞動強（qiáng）度小，產品質量優異。

隨著通訊技術的（de）飛速發展，手機普遍應用。手機技術正朝著兩個方向發展（zhǎn）：一（yī）是功（gōng）能多樣化;二是外觀精美輕便。因此（cǐ），在手機開發過程中手機外殼突顯出其特別重要的地位。一套手機外殼（ké）的製作涵蓋（gài）了結構（gòu）設計、模具開（kāi）發（fā）、注塑生產、噴塗（tú）印刷等過程，每一環節都將影響（xiǎng）最終外觀。

注塑（sù）機操作時的安全事項 　　一、裝．缷模具時（shí）的安全事項 　　模具的（de）安（ān）裝和拆卸，全都是人（rén）工操作。所有的注塑機操作，必（bì）須使用手動檔或調模檔進行。每次操作前應關上液壓馬達，確保操（cāo）作人員的人身（shēn）安全，特別是兩人同時操作時，更應如此（cǐ）．

模具工業是製造業（yè）中的一項（xiàng）基礎產業，是技術成果轉（zhuǎn）化（huà）的基礎，同時本身又（yòu）是高新技術產（chǎn）業的重要領域，在歐美等工業發達（dá）國家被稱為“點（diǎn）鐵（tiě）成金”的“磁（cí）力（lì）工業”。美（měi）國工業界認（rèn）為“模具（jù）工業是（shì）美國工業的基石”;德國則（zé）認（rèn）為它是所有工業中的“關鍵工業”;日本模具協會也認為“模具是促進社會繁榮富裕（yù）的動力（lì）”，同時也是“整個（gè）工業發展的秘密”，是“進入富裕社會（huì）的原動力”。

注（zhù）塑模（mó）具生產的時候，往往有很多因素會影響產品的品質，總結起（qǐ）來主要有以下（xià）四點：