注塑成型模具是批量生產某些形狀複雜部件時（shí）用到（dào）的一種加工方法（fǎ）。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經（jīng）冷卻（què）固（gù）化後，得（dé）到成形品。

模具長時（shí）間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵（dǔ）料。模具使用企業要做詳細記載、統計（jì）其使用、護（hù）理（lǐ）(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可（kě）發（fā）現哪些部件、組件已損壞，磨（mó）損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以（yǐ）及該（gāi）模具的成型工藝參數、產品所（suǒ）用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

無模多點成形技術是用高度可調的衝（chōng）頭群體代替傳統模具進行板（bǎn）材曲麵成形的（de）又（yòu）一先進製造技術，無模多點成形係統以（yǐ）CAD/CAM/CAT技術為主（zhǔ）要手段，快速經（jīng）濟地實現三維曲麵的自動成形（xíng）。吉林工大（dà）承擔了有關無模成形（xíng）的（de）國（guó）家重點科技攻關項目，已（yǐ）自主設計並製造了具（jù）有國際領先水平的無模多點成形設備。

作為機械製（zhì）造業的（de）基礎行業，鍛壓行業對裝備製造業（yè）和（hé）國防建設（shè）具有重要的影響，也是一個國際（jì）工業化程度的重要標（biāo）誌，我國已成為世界鍛壓業的大（dà）國，但還（hái）不能稱其為世界鍛壓業的強國：

“模切”指根（gēn）據（jù）客戶的需要把原（yuán）材料通過機（jī）器（qì）加工成不同（tóng）形狀的零部件（jiàn），是電子、光電、手機、汽車（chē）等行業（yè）生產中對解（jiě）決（jué）屏（píng）蔽、絕緣、導電、防震、防塵（chén）、膠貼、隔音、遮光、標識等需求的精密加工重要行業。日前國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書（shū）長羅百（bǎi）輝接受新加坡投資機構谘詢時指出，精密模切產業是光電產業不可或缺的一（yī）環，以其較為迅速的成長速度，逐漸引起業內的關注，使更多傳統模切（平壓）行業，也紛紛轉型向光電模切產業進軍，生產具有更高附（fù）加價值的（de）光電材（cái）料模切產品。

大水口模具：流道及澆口（kǒu）在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最（zuì）簡（jiǎn）單，容易加工（gōng），成本較低，所以較多人采用大水（shuǐ）口係統作業。塑料模（mó）具結構分為兩部分：動模和定模。隨注射機活動部分為動模（mó）（多為頂出側），在注射機射（shè）出端一般不（bú）活動稱為定模。因大水口模具的定模部分一（yī）般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為“兩板（bǎn）模”。兩板（bǎn）模是（shì）大水口模具中最簡單的（de）結構。

大水口模具：流道及澆口（kǒu）在（zài）分模（mó）線上，與產品在開模（mó）時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較（jiào）多人采用大水口係統作業。

​現代（dài）製造業對模具的要求（qiú）很高，不論是質量上還（hái）是數量上，一定（dìng）程度上代表一（yī）個（gè）國家的工業水平，近年來我國的模（mó）具技術（shù）取得了舉目的（de）成就。現針對模具的（de）未（wèi）來發展趨勢作一番（fān）論述。