塑料模具（jù）的工作（zuò）條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進（jìn）行工作，除了受（shòu）到一定（dìng）壓力作用外，還要（yào）承受溫（wēn）度影響。現根據塑料成型模具使用（yòng）條（tiáo）件、加工方法的不同將塑（sù）料模具用鋼的基本性能要（yào）求大致歸納（nà）如（rú）下：

所謂模具設計（jì）的分型麵，就是打開（kāi）模具取出產品的麵。分（fèn）型麵的選擇也是模（mó）具設計的第一步，它受到產品的形狀，外觀，壁厚，尺寸精度，模穴（xué）數等很多因素的影響。一般的產品拿（ná）到手（shǒu）裏，大分型（xíng）麵確定我相信大（dà）家對這個基本（běn）沒什麽問題。可對於很多（duō）有側抽（chōu）芯，或者涉及到枕位，碰（pèng）穿，插穿時。這些就有爭論了，怎麽（me）去選擇有時候還真不是個簡單的事，因此，咱們這裏來聊聊如何去選擇分型麵。一般來說模具設計分型麵的（de）選擇都會遵循（xún）以（yǐ）下的10個原則：

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程,對模具的製造精度（dù）、塑料模具的（de）強度（dù）、模具的工作壽命、模具的製造成本等有著直接的影響。 是為了發揮模具材料的潛力,提高模具的（de）使用性能（néng）。模（mó）具的性能必（bì）須滿足:高的強度,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性,並且還要求有良好（hǎo）的機械加（jiā）工性、(包（bāo）括良好的拋光性)可焊接性及抗（kàng）腐蝕性等等。

注塑模具保養的好（hǎo）壞不僅僅隻是會左右（yòu）模具壽命，對生產計劃也有重大的影（yǐng）響，甚至會影響最終（zhōng）的製造成（chéng）本（běn）。日常負責模具保養工作的保養者必須慎重（chóng）、細心地作業，切實保證模具的最佳狀態，已期做到在生（shēng）產時有效、經濟，盡（jìn）可能的降低製造成本。那麽如何完善的做好模具的保養工作（zuò）呢!下麵就和（hé）小編一起來學習吧!

模具（jù）注（zhù）塑成型（xíng）是（shì）批量生（shēng）產某些形狀複雜部件時用到的一（yī）種加工方法。具體原理（lǐ）指：將受熱融化的塑膠原（yuán）材料由注塑機螺杆推進（jìn）高壓射入塑膠模（mó）具的模（mó）腔，經冷卻（què）固化（huà）後，得到塑（sù）膠成形產品。

隨著人們對產品製遺的要求越來越高，新產品的（de）開發周期越來越短，模具製（zhì）造業（yè）麵臨越來越激烈的挑戰，模具（jù）加工（gōng）效（xiào）率和速度的重要性日益凸顯，企業在已有模具製造（zào）能力的基礎上，模具加工設備要進一步提（tí）高（gāo）性能。

注塑（sù）模具保養（yǎng）的好壞不僅僅（jǐn）隻是會左右模具壽命，對生產計劃也有（yǒu）重大的（de）影響，甚至會影響最終的製造成本。 日常負責模具保養工作（zuò）的保養者必須慎重、細心地作業，切實保證模具的最佳狀態，已期做到在生產（chǎn）時有效、經濟，盡（jìn）可能的（de）降低製造（zào）成本。

模具選材是整個模（mó）具製作（zuò）過程中非常重要的一個環節。模具選（xuǎn）材需要滿足三個原則，模（mó）具滿足耐磨性、強韌性等工（gōng）作需（xū）求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性。