注塑（sù）模的排（pái）氣是模具設計（jì）中的一個（gè）重要問（wèn）題，特別是在（zài）快（kuài）速注塑成型中，對注（zhù）塑模的（de）排氣要求更加嚴格。 
（1）注塑模中氣體（tǐ）的來源。 
1）澆注係統和模具型（xíng）腔（qiāng）中存有的空氣。 
2）有些原料（liào）含有未被幹燥排除（chú）的水分，它們（men）在高溫下氣化成水蒸氣。 
3）由於注塑時溫度過高，某些性質不穩定的（de）塑料發生分解所產生的氣體。 
4）塑料原料中的某些添加劑揮發或相互化學反應生成的氣體。 
（2）排氣不良的危害 
注塑模的排氣不（bú）良，將會給（gěi）塑件的質量等（děng）諸多方（fāng）麵帶來一係列的危害。主要表現如下： 
1）在注塑過程中，熔體將取代型腔（qiāng）中（zhōng）的氣體，如果氣體排（pái）出（chū）不及時，將會造成熔（róng）體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔（qiāng）。 
2）排除（chú）不暢的氣體會在型腔（qiāng）內形成高壓，並在一定的壓縮程度下滲（shèn）入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆（sōng）、銀紋（wén）等質量缺陷。 
3）由於氣體被高（gāo）度壓縮，使得型腔內溫度急劇上（shàng）升，進而引起周圍熔（róng）體（tǐ）分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主（zhǔ）要（yào）出（chū）現在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。 
4）氣（qì）體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速（sù）度不同，因此易形成流動痕和熔（róng）合痕，並使塑件的（de）力學性能降低。 
5）由於（yú）型腔中（zhōng）氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低（dī）生產效率。 
（3）塑件中氣泡的分布 
    型腔中氣體的來源主要分三類，型腔中積（jī）存（cún）的空氣；原料中分解產生的氣體；原料中殘留水蒸發的水蒸（zhēng）氣，由於來源的不（bú）同所產（chǎn）生氣（qì）泡（pào）的位置（zhì）也不同。 
1）模腔（qiāng）中積（jī）存（cún）空氣所產生的氣泡（pào），常（cháng）分布在與澆（jiāo）口相對的部位上。 
2）塑料原料中所分解或化學反應產（chǎn）生的氣泡則沿塑件的厚度分布。 
3）塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡，則不規則地分布在整個塑件（jiàn）上 
    從上述塑件中氣泡的分布狀況看，不僅可（kě）以判斷（duàn）氣泡的性質，而且可判斷模具的（de）排氣部位是否正確可靠。

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