目前，我國（guó）模具的壽命還不高，模具消耗量（liàng）很大，因此，提高我國的模具壽命是一個（gè）十分迫切（qiē）的任務。模具熱處理對（duì）使（shǐ）用壽命影響很大。我們（men）經常接觸到的模具損壞多半是熱處理不當而引起。據（jù）統計，模具由（yóu）於熱處理不當，而造成模具失效的（de）占總失效率的50%以上，所以（yǐ）國（guó）外模具的（de）熱處理，愈（yù）來愈多地使用（yòng）真空爐、半真空爐和無氧化保護氣氛爐。
    模具熱處理工藝包括基體（tǐ）強韌（rèn）化和表麵強化處理。基體強（qiáng）韌化在於（yú）提高基體（tǐ）的強度和韌性，減少斷裂和變形，故它的常規熱（rè）處理（lǐ）必須嚴格按（àn）工藝進行。表麵（miàn）強化的主（zhǔ）要目的是提（tí）高模具表麵的耐磨性、耐蝕性和潤滑性（xìng）能。表麵強化處理方法很（hěn）多，主要有滲（shèn）碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳（tàn）共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝，可使模具使用壽命提高幾倍（bèi）甚至於幾十倍，近幾年又出現了一些表麵強化工藝，本文著（zhe）重介紹（shào）其中的三（sān）大工藝。
    1.離子滲氮，為了提高模具的抗蝕性、耐（nài）磨性、抗熱疲勞和防粘附性能，可（kě）采用離子滲氮。離子滲氮的突出優（yōu）點是顯著地縮（suō）短了滲氮時間，可通（tōng）過（guò）不同氣體組份調節控製滲層組織，降低了滲氮層的表麵脆性，變（biàn）形小，滲層硬（yìng）度分布曲線較平穩，不（bú）易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料（liào）比（bǐ）氣體滲氮廣，無毒，不會爆炸，生產安全，但對形狀複雜模（mó）具，難以獲得均勻的加熱和（hé）均勻的滲層，且滲層較淺，過渡層較陡（dǒu），溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。
    離子（zǐ）滲氮溫度以450～520℃為宜，經處理6～9h後，滲氮層（céng）深約0.2～0.3mm。溫度過低，滲層太薄;溫度過高，則表層易出現疏鬆層，降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2～0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具，經修複和再次離子（zǐ）滲氮後，可投入使用，從而可大（dà）大地提高模具的總使用壽命。
    2.氮碳共滲，氮碳共滲（shèn）工（gōng）藝溫度較低(560～570℃)，變形量小（xiǎo），經處理的模具鋼表麵硬度高達900～1000HV，耐磨性好，耐蝕（shí）性強（qiáng），有較（jiào）高的高溫硬度，可用於壓（yā）鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模，分別可提高使用壽命1～9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形，膨脹量占化合物（wù）厚度（dù）的25%左右，不宜用於精密模具。處（chù）理前必經去退（tuì）火和消除（chú）殘餘。
    3.碳氮硼三元共滲，三元共滲可在滲氮（dàn）爐中進行，滲劑為含硼（péng）有機滲（shèn）劑和氨，其比例為1∶7，共滲溫度為600℃，共滲時間（jiān）4h，共滲層化合物層厚3～4μm，擴散層深度為0.23mm，表麵硬度（dù）為HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提（tí）高。

標題（tí）：模具表麵強（qiáng）化處理的三大工藝_深（shēn）圳科（kē）翔模具 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1025.html

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