一、滿足工作條件要求
1．耐磨性
    坯料在模具型（xíng）腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又（yòu）滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具（jù）因磨損而失效。所以材（cái）料的耐（nài）磨性是模（mó）具最基本、最重要的性能之一。
硬度是（shì）影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越（yuè）高，磨損量越小，耐磨性（xìng）也越好。另（lìng）外，耐（nài）磨性還與材料中碳化物的種（zhǒng）類、數（shù）量、形態、大小及分布有關。
2．強（qiáng）韌性
    模具的工作條（tiáo）件大（dà）多十分惡劣，有些常承受較大（dà）的衝擊負荷（hé），從而（ér）導（dǎo）致脆性（xìng）斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要（yào）具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決於材料的（de）含碳量、晶粒度及（jí）組織狀態（tài）
3．疲勞斷裂性能
    模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式（shì）有小能量多次衝（chōng）擊疲勞斷裂、拉（lā）伸疲勞斷裂接觸（chù）疲勞斷裂（liè）及彎曲疲勞（láo）斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及（jí）材料中夾雜物的含量。
4．高溫性能
    當模具的工（gōng）作溫度較高進（jìn），會使硬度和強度下降（jiàng），導致模（mó）具早期磨損或產生塑（sù）性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性（xìng），以保證（zhèng）模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
5．耐冷熱疲勞性能
    有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻（què）的（de）狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引（yǐn）起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙（ài）塑性變形，降低了尺寸精度，從（cóng）而導致（zhì）模具失效（xiào）。冷熱（rè）疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲（pí）勞性能。
6．耐蝕（shí）性
有些模（mó）具如塑料（liào）模在工作時，由於塑料（liào）中存在氯、氟（fú）等（děng）元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵（qīn）蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加（jiā）大其表麵粗糙度，加劇磨損（sǔn）失效。
二、滿足（zú）工藝性能要求
    模具的製造一般（bān）都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證（zhèng）模具的製造質（zhì）量，降低（dī）生產成本，其材料應（yīng）具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨（mó）削性；還應具（jù）有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂（liè）傾向（xiàng）。
1．可鍛性（xìng）
    具有較低的熱鍛變（biàn）形抗（kàng）力，塑性（xìng）好，鍛造溫度範圍（wéi）寬，鍛裂冷裂及 析出（chū）網狀碳化物（wù）傾向低（dī）。
2．退火工藝性
    球（qiú）化退火（huǒ）溫（wēn）度範圍寬，退火硬度低且波動範圍小，球化率高。
3．切削加工性
    切削用（yòng）量大，刀具損耗低，加工（gōng）表麵粗糙度低。
4．氧化、脫碳敏感性
    高溫加熱（rè）時抗氧化懷能（néng）好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生 麻點傾向小。
5．淬硬性
    淬火後具有均勻而高的表麵硬度。
6．淬透性
    淬火後能獲得（dé）較（jiào）深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。
7．淬火（huǒ）變形開裂傾向
    常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微（wēi），異常變形傾向低。常 規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8．可（kě）磨削（xuē）性
    砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件 不敏感，不易發（fā）生磨傷及磨削裂紋。

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