隨著人們審美觀念的不斷提高，單色（sè）模（mó）具的使用（yòng）已經在（zài）逐（zhú）漸減少（shǎo），而使用（yòng）的越來越（yuè）多的是雙色模具。雙色模具基本采用注塑的方（fāng）式進行加工，指的（de）是兩種塑膠材料在同一台注塑機上注（zhù）塑，分兩次來進行成型，但是產品隻出模一次的模具（jù）。有很多的人對於雙色模具注塑加工流程（chéng）都十分地好奇，但是（shì）都是隻知道一部分沒能了解完全。下麵就給大家介紹一下雙色模具注塑加工流程（chéng）。

雙色模具注塑加工流（liú）程：

一、工藝分析

在雙（shuāng）色模具的設計之前，設計（jì）者應該要充分分（fèn）析、研究塑料製品是否符合注塑成型加工原理，並與製品的各方仔細協（xié）商，達成共識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免雙色模具注塑中出現不必要（yào）的繁雜。

二、結構設計

想要生產（chǎn）出優（yōu）質（zhì）的雙色模具，不僅需要有好（hǎo）的（de）加工設備與熟練的雙（shuāng）色注塑加工工人。還要（yào）有好的模具設計，特別對於複雜（zá）的（de）模具，模具設計（jì）的好壞占模具質（zhì）量的（de）百分之八十以上。模具設計是：在滿（mǎn）足客人要求的（de）前提下，使加工成（chéng）本低、加工難度小、加工時間（jiān）短，還要對注塑機、加工（gōng）工藝、模具結構與模具廠自身的加工能力等有所了解。

三、確定模具材料

在模具材料的選用時，除了要考慮產品的精（jīng）度與質量外，還（hái）要結合（hé）雙色模具廠家的加工及熱處理的實際能力給予（yǔ）正確的選（xuǎn）擇。

四、選擇標準件

為（wéi）了（le）可以有效地縮短雙色模具的製造（zào）周期，廠家（jiā）應盡可能的利用現有的標準件來進行雙色模具注塑加工。

五（wǔ）、零件加工與模具組裝

注塑雙色模具的精度除在設計時給予好（hǎo）的結（jié）構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至（zhì）關重要（yào）的。所以，加工（gōng）精度與加工方法（fǎ）的（de）選擇（zé）在雙色（sè）注塑中占有主（zhǔ）導地位（wèi）。

六、試模（mó）

一套模具的成型，從（cóng）設（shè）計開始到組裝完畢，隻不過隻是完成了它全部製造過程的百分之七十至百分之八十，對於預定收縮與實際收縮不一致所產（chǎn）生的誤差，脫模的順利與（yǔ）否，冷卻效果如何，尤其澆口的位置、尺寸（cùn）、形狀對製品（pǐn）精度及外觀的影響等問題，必（bì）須通過試模來檢驗。所以，試模是檢驗雙色模具是否合格及選擇成型工藝的一個不可或缺的步（bù）驟。

標題：雙色模具注（zhù）塑加工流程 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/408.html

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