注塑製品銀紋，包括表麵（miàn）氣（qì）泡（pào）和（hé）內部氣孔。造成缺陷的（de）主要原因是氣體(主要（yào）有水汽、分（fèn）解氣、溶劑（jì）氣、空氣)的幹擾（rǎo）。具體原因分析如下：

1.機台方麵：

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈（quān）存在料流死角，長期受熱（rè）而分解。

(2)加熱係統失控，造成（chéng）溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加（jiā）熱元件是否有（yǒu）問題。螺杆設計不當，造成個解或容易帶進空（kōng）氣。

2.模具方麵：

(1)排氣不良。

(2)模具中流道、澆口（kǒu）、型腔（qiāng）的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。

(3)澆（jiāo）口、型腔分布不平衡，冷卻係統不合理都會造（zào）成受熱不平（píng）衡（héng）而出現（xiàn）局部過熱或阻塞空氣的通道。

(4)冷卻通路漏水進入型腔。

3.塑料方麵：

(1)塑料濕度大，添加再生料比例過多或（huò）含有有害性屑料(屑料（liào）極易分解)，應充分幹燥塑料及消除屑料。

(2)從（cóng）大（dà）氣中吸潮或（huò）從著色劑（jì）吸潮（cháo），應對著色劑也進行幹燥，最好在機台（tái）上裝（zhuāng）幹燥器。

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混（hún）合不均（jun1），或者塑料本身帶有揮發（fā）性（xìng）溶劑。混合塑（sù）料受熱程度難以兼顧時也會出現分解。

(4)塑料受汙染，混有其它塑料。

4.加工方麵：

(1)設置（zhì）溫度、壓力（lì）、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充（chōng）分、背壓過（guò）低時，由（yóu）於未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋（wén），應設置適當的溫度、壓力、速度（dù）與時間及采用多段注射速度。

(2)背壓低、轉速（sù）快易使空氣進入料筒，隨熔料進入（rù）模（mó）具，周（zhōu）期過長時融料在（zài）料筒內受熱過（guò）長而出（chū）現分解。

(3)料量（liàng）不足，加料緩衝墊過大，料溫（wēn）太低或模溫（wēn）太低都影響料的流動和（hé）成型壓力，促使氣泡的生成（chéng）。

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