因為不（bú）同的成型模具已應用很多領域，加之（zhī）專（zhuān）業模具的製（zhì）造技術在（zài）這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表麵質（zhì）量等（děng）內容。

如何（hé）延長模具的使用壽命?相信這是模具（jù）行業普遍關注的（de）問題，作為模具零配件製造廠（chǎng）家，模具驗收合（hé）格後，為了能使模具保持最佳的（de）性能狀態和使用壽命的延長，也確保生產的正常進行和產品的質量，盡可能降低生產成（chéng）本（běn），使用時請按以下事項進行必要的維護和保養。

注（zhù）塑模具是一種生產（chǎn）塑（sù）膠製品的工（gōng）具，也是賦予塑膠製品完整結構（gòu）和精確尺寸的工具。注塑模具的結構形式和模具加工質（zhì）量直接影響著塑件製品質量和生產效率。注塑模（mó）具（jù）生產和塑料製品生產實踐（jiàn）中最常（cháng）出現的注塑模（mó）具故障（zhàng）原因及其排除方法詳細介紹如下：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機械粗加工 - 冷擠壓成形 - 再結晶退火 - 機械精加工 - 滲碳 - 淬火、回火（huǒ） - 研磨拋光 - 裝配。

塑膠模具係統功能結（jié）構主要（yào）由（yóu）：澆注係統、調（diào）溫係統、成型零件係統、排氣係（xì）統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆（jiāo）注係統和成型零件是與塑料直（zhí）接接觸部（bù）分（fèn），並隨塑料和製品而（ér）變化，是塑模（mó）中（zhōng）最（zuì）複雜，變化（huà）最（zuì）大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

影響衝壓模（mó）具熱處理變形與開裂的原（yuán）因是多方麵的，主（zhǔ）要與原始組織、鋼材的化學成分（fèn）、零件（jiàn）的結構形狀及截麵尺寸、熱處理工藝等因素有關。開裂往往（wǎng）是可以預防的，但是熱處理變形總是難以避免的。在實（shí）踐中，截麵尺寸的差異、衝壓（yā）模具零件的結構（gòu）形狀、熱處理(加熱—保溫—冷（lěng）卻)過（guò）程中因加熱與冷（lěng）卻的速率不同，在熱（rè）應力、組織應力及相變（biàn）體積變化的綜合作（zuò）用下，引起零件體（tǐ）積膨脹（zhàng）或收縮，從而（ér）使尺寸與形狀發生偏差、變（biàn）形，甚至造（zào）成開裂。

數控機械模具的使用壽（shòu）命，除了取決於是否選（xuǎn）擇了合（hé）理的（de）模具結構，高的製造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用機械、機械的模具安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節，對此應注意以下幾點：

單節射梢、雙節射梢、扁梢、定位柱、塑膠模導套、直套、中柱套、中托套、定（dìng）位柱、方型輔（fǔ）助器、立體定位塊組導位輔助器、A、B、C型（xíng）灌嘴、固定圈A、B型、標準型機械式開關器、小（xiǎo）水口標準特殊（shū）注（zhù）口襯套、大水口標（biāo）準特殊注口襯套、模具日期指示裝置（zhì）、樹脂開（kāi）關器、止水栓、塑膠（jiāo）模具用成品梢、筆心、筆（bǐ）管、小拉杆C型、斜撐梢、拉料梢、塑膠模導柱、拉杆、回針、彈簧、頂針、司筒、垃圾釘等。