因為不同的成型模具已應（yīng）用很（hěn）多領域，加之專（zhuān）業模具的（de）製造技術在這（zhè）些年也有了一定的變化發展，因此在這部分（fèn），總結了真空吸塑成型（xíng）模具的一般（bān）設計規則。真空吸塑（sù）成（chéng）型模具的設計包括了批量大小、成型（xíng）設備、精度（dù）條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表麵質量等內容。

如何延長模具的使用壽命?相信這是模具行業普遍關注的問（wèn）題，作為模具零配件製造廠家，模具驗收合格後，為（wéi）了能使模具保持最佳的性能狀態和使用壽命（mìng）的延長，也確保生產的正常進行和產品的質量，盡可能降低生產成（chéng）本，使用時請按以（yǐ）下事項進行必（bì）要的維護和保養。

注塑模（mó）具是一種（zhǒng）生產塑膠（jiāo）製品的工具，也是賦予（yǔ）塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模（mó）具的結構形式和模具加工質量直接影響著塑件製品（pǐn）質量和生產效率。注（zhù）塑模具（jù）生產和（hé）塑料製品（pǐn）生（shēng）產實踐中最（zuì）常出現的注塑模具故（gù）障原因及其排除方法詳細介紹如下（xià）：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為（wéi）：下料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機（jī）械粗加工（gōng） - 冷擠壓成形 - 再結晶退火 - 機械精（jīng）加工 - 滲碳 - 淬火（huǒ）、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

塑（sù）膠模具係統功能結構主要由：澆注係（xì）統、調（diào）溫（wēn）係（xì）統、成型（xíng）零件係統、排氣係統、導向係統、頂（dǐng）出係統等六大係統組（zǔ）成，其中（zhōng）澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑（sù）模中最複雜，變化最大，要求加工光（guāng）潔度和（hé）精度最（zuì）高的（de）部分。

影響衝（chōng）壓模具熱處理變形與開裂的原因是（shì）多方麵的，主要與原始組織、鋼（gāng）材的化學成分、零件的結構形狀及截麵尺寸（cùn）、熱處理工藝（yì）等因素有關。開裂往往是可以預防的，但是熱處（chù）理變形總是（shì）難以避免的。在實踐中，截麵尺寸的差（chà）異、衝（chōng）壓模（mó）具零件的結（jié）構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷（lěng）卻)過（guò）程中因加熱與冷卻的速（sù）率不同，在熱應（yīng）力、組織應力（lì）及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而（ér）使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至造成開裂。

數控機械模具的使用壽命，除了取決於是否選擇了合理的模（mó）具結構，高的製造精度（dù），良好的熱（rè）處理效果以及正確（què）地選用機（jī）械、機械的模具安裝精度等因素外（wài），模（mó）具的正確使用、保養和維護也是不可忽視（shì）的（de）環節，對此（cǐ）應注意以（yǐ）下幾點：

單（dān）節射梢、雙節射梢（shāo）、扁梢、定位柱、塑膠模導套、直套、中柱套、中托套、定位柱、方型輔助（zhù）器、立體定位塊組導位輔助器、A、B、C型（xíng）灌嘴、固定（dìng）圈（quān）A、B型、標準型機械式開關器、小水口標準特殊注口（kǒu）襯套、大水（shuǐ）口標準特殊注口襯套（tào）、模具（jù）日期指示裝置、樹脂開關器、止水栓、塑膠模具用成品梢、筆心（xīn）、筆管、小拉（lā）杆C型、斜（xié）撐梢、拉料（liào）梢、塑膠模導柱、拉杆、回針、彈簧、頂（dǐng）針、司筒、垃圾釘等。