出產實踐中，有（yǒu）些（xiē）塑膠模具一旦投入到出產線上（shàng）運用以（yǐ）後，卻往往會發生各種問題，無法（fǎ）滿意產品的出產要（yào）求或技術要求（qiú），造成出產線的非正常罷工等（děng），帶來（lái）許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的（de）穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。 

模具（jù）設（shè）計製作中（zhōng），設計人員的經曆與技術（shù）起到關鍵效果。設計合理（lǐ）與否，經過試模才幹承認，而模具則需求經過多次試模及反複修正，才幹終究完成。出產實踐中，有些模具一旦（dàn）投入到出產線上運用以後，卻往往會發生各種問題，無法滿（mǎn）意產（chǎn）品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成（chéng）為模具製（zhì）作企業麵臨（lín）的現實問題。 

何謂（wèi）穩定性穩定性（xìng）分為工藝穩定性和出產穩定性。工藝穩定性指滿意出產（chǎn）合格產品具有穩定性的工藝計（jì）劃;出產穩定性則指出產過程中具有穩定性的出產能力。 

先讓我們來看看影響塑（sù）膠模具及衝壓成形（xíng）穩定性的主（zhǔ）要要素。分別為：模具資料的運用方法;模具結構件的強度要求;衝壓資（zī）料功（gōng）能的穩定（dìng）性;資料厚度的波動特性（xìng）;原料的改變範圍;拉伸筋阻力巨細;壓（yā）邊力改變範圍;潤滑劑的挑選。 

值（zhí）得注意的是，在（zài）衝壓成形過（guò）程中，因為每一種衝壓板材都有自己的化（huà）學成分、力學（xué）功能以及（jí）與衝壓功能密切（qiē）相關的（de）特性值（zhí），衝壓資料的功能不穩定、衝壓資料厚度的波動、以及衝壓原（yuán）料的改變，不但直接影響到衝壓成形加工的精度和品質，亦可能導致模具的損壞。 

以拉伸筋為例，其在衝壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉（lā）伸成形過程中，產品的成（chéng）形需求具有必定巨細、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自衝壓設備的（de）效果力、邊緣部分資（zī）料的變形阻力，以及壓邊圈麵上的活動阻力。而活動阻力的發生，假如僅僅是（shì）依托壓邊力（lì）的效果，則模（mó）具和資料之間（jiān）的摩擦力是（shì）不夠的。 

為此，還須在壓邊圈上設置能發生較大阻力的拉伸筋，以（yǐ）增（zēng）加進料的阻力，然後使資料發生較大（dà）的塑（sù）性（xìng）變形，以滿意資料的塑性變形和塑性活動的要求。同時，經過改變拉伸筋阻力的（de）巨細與（yǔ）分布，並操控資料向塑膠模具內活（huó）動的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布情況的有用調理，然後防止拉伸成形（xíng）時產品的決裂（liè）、起皺，以及變形等品質問題。 

標題：深圳塑（sù）膠模具生產（chǎn）廠家：如何（hé）提高塑膠（jiāo）模具的穩定性 網（wǎng）址（zhǐ）：http://www.nmcup.com/news/show/id/1776.html

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