塑膠模具設計（jì）時應注意下列事項（xiàng）：　　　　　①要便於裝料，有利於物料流動填充型腔（qiāng）。　　　　　②脫模斜度宜取1°以上。　　　　　③宜選塑件投影麵大的方向（xiàng）作為成型加壓方向便於物料填充型腔，但不宜把尺寸精度高的部（bù）位和嵌件、型芯軸線垂（chuí）直（zhí）方向作為成型加壓方向（xiàng）。　　　　　④物料滲入力強，導致飛邊厚不易去除，選擇分型麵時應注意飛邊方向。上下（xià）模及並鑲件宜取整體結構，組合（hé）結構裝配間隙不（bú）宜取大，上下模可拆成型零件宜取3～4級滑動（dòng）配合。　　　　　⑤收縮率為（wéi）0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一（yī）般（bān）取塑件體積的2～3倍。　　　　　⑥成（chéng）型壓力大，物料滲擠力大。模具型芯（xīn）嵌件（jiàn）應有足夠強度、防（fáng）止變（biàn）形、位移與損壞。尤其對細長型芯與型腔間空隙較小時更應注意。　　　　　⑦模具應拋光、淬硬。　　　　　⑧頂出力大，頂杆應（yīng）有足夠（gòu）強度（dù），頂出應均勻，頂杆不宜（yí）兼作型芯。　　　　　⑨快速成型料在成型溫度下即可脫模，慢速成型|塑膠模具應設有加熱及強迫冷卻措施。