注塑模具（jù）材料都（dōu）有（yǒu）哪些（xiē）性能，我們在生活中看到的很多的塑料製品都需要（yào）模具來進行製造，塑膠模具為了適（shì）應各種模具（jù）工作條件，對模具材料有（yǒu）一些（xiē）性能要求，那麽塑膠注塑模具材料應該具備哪（nǎ）些性能要（yào）求呢？
1、高溫性（xìng）能（néng）
    當模具的工（gōng）作溫度較（jiào）高進，會使硬度和強度（dù）下降，導致模具早期磨損（sǔn）或產生塑（sù）性變形而失效。因模具材料應具有較高的抗（kàng）回火穩定性，以保證模具在工作溫度下（xià），具有較高的硬度和強度。
2、耐冷熱疲勞性能（néng）
   有些模具在工作過（guò）程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力（lì）的作用，引起表麵龜（guī）裂和剝落，增大摩（mó）擦力，阻礙（ài）塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有（yǒu）較高的耐（nài）冷熱疲勞（láo）性能。
3、耐蝕性
     有些模具如塑（sù）料模在工作時，由於塑料（liào）中存在氯、氟（fú）等元素，受熱後分解析出強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
4、耐磨性
    坯料在模具型腔中塑性變性時，沿（yán）型腔表（biǎo）麵既流動又滑動，使（shǐ）型腔表麵與坯料間產生劇烈（liè）的摩擦，從而導致模具因磨損而（ér）失（shī）效。所以材料的耐磨性是模具（jù）最基（jī）本、最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的（de）主要因（yīn）素。一（yī）般情況下，模（mó）具（jù）零件的（de）硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好（hǎo）。另外，耐磨性還與（yǔ）材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關（guān）。
5、強韌性
    模具（jù）的工作條件大多十分惡劣，有些常（cháng）承（chéng）受（shòu）較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷（duàn）裂。為防止模具零件在工作（zuò）時突（tū）然脆斷，模具要具有較高的強度和（hé）韌性。 模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織（zhī）狀（zhuàng）態。
6、疲勞斷裂性能
    模具工作過程中，在（zài）循環應力的長期作用下，往（wǎng）往導致（zhì）疲（pí）勞斷裂。其形式有小能（néng）量多次衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉（lā）伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎（wān）曲疲勞斷裂。 模（mó）具的疲勞斷（duàn）裂性能主要取決（jué）於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含（hán）量。