電話機外殼由麵殼和（hé）底殼兩個塑（sù）件組成。要求有較高的光潔度及耐磨擦性，其表麵需經防靜電處理。塑料件的顏色應（yīng）均勻、光（guāng）澤好。對光線應有高的（de）耐曬性（xìng）、防老化（huà）性（xìng）。塑料件注塑成型時（shí），應無銀絲、夾灰、縮印、擦傷等缺陷。 

電話機模具是最普通的模具，模具結構並不複雜，但（dàn）是電話機模具的難點在於（yú），麵殼按鍵位置孔較多，聽筒部位有多個散熱（rè）孔，這些孔（kǒng）會影響塑膠的流動，因而模具注塑壓（yā）力較大，導致動模剛性（xìng）不足，這是電話機麵（miàn）殼模具設計的常見問題（tí）。

電話機外殼注塑模（mó）具設計要注意什麽?

1、型腔數（shù）量

塑件尺寸較大，需要的注塑機噸位較大（dà），按照客戶要求，模具設計（jì）為 1+1 的模穴排位。麵殼和（hé）底殼 1+1 的排位，模具尺寸較大，模架為 CI6580，屬於大型模具。導（dǎo）柱導套采用HASCO標準，即（jí）導柱和導套的尾部對模板定位。麵板（bǎn）和A板之間也增加了定（dìng）位（wèi）銷，B板、方（fāng）鐵和底板之間同樣（yàng）增加定位銷，這些定（dìng）位銷都采用HASCO標準件。

2、進澆方（fāng）式設計（jì）

潛澆口，潛產（chǎn）品內部柱位。

3、方鐵和頂針板設計

塑件中（zhōng）心部位骨位深而數量多，故頂針（zhēn）的排布（bù）必不可少。這些骨位大多（duō）在孔的邊（biān）緣，塑料流動性受到限製，因而注塑壓力大，B板的剛度會有（yǒu）所不足。此類問題通常是在模（mó）具中心設計（jì）大直徑的撐頭加以解決。但是撐頭勢必影響（xiǎng）頂針的排布。在（zài）北美和歐洲，這種問題（tí）通常是設（shè）計四邊整體方（fāng）鐵，縮小頂針板麵積來解決。

4、斜頂設計

由於頂針板縮小，斜（xié）頂（dǐng）的位置必須限製在頂針板很小的範圍內。因此斜頂采（cǎi）用半截式斜頂設（shè）計，斜頂底部的頂針增加了類似司（sī）筒一樣的導向套， 導向套用一個小壓塊壓緊。增加剛性，便於更換，增加壽命。

5、模具導（dǎo）向

頂針板采用滾珠導套精密導向，AB板的精密定位采用方導柱（zhù）定位。方導柱通常應用在較大型模具（jù）中，有標（biāo）準件可以直接選用，HASCO標準的方導柱（zhù）有多個尺寸規格係列（liè）。 

6、冷卻係統設計

模具設計了良好的冷卻係統。

7、頂出係統

塑件的頂出除了斜頂之（zhī）外，還設計了扁頂針和頂針頂出，水口料的頂出（chū）采用（yòng）差動頂（dǐng）出件，以防彈傷（shāng）塑件。