1.注射模具的（de）結構組成

注射模（mó）具的結（jié）構是由注射機的形式、製品的複雜程度及注塑模具內的型腔數目所（suǒ）決定的。但無論是簡單還是複雜，注射模（mó）具均由定模和（hé）動模兩大部分組成。定模安裝在注射機固定（dìng）模板上，動模安（ān）裝在注射（shè）機移動模板（bǎn）上。注射（shè）時，動模、定模閉合構成型腔和澆（jiāo）注係統;開模時（shí），動模、定模分離，取（qǔ）出製品。典型（xíng）的單分（fèn）型麵注射模具結構。根據注塑模（mó）具中各零件所起的作用，一般注射模具可分為的幾個（gè）部分。

(1)成型零部件：是指定模、動模中（zhōng）構成決定塑件形狀和尺寸的型腔的（de）零（líng）件。通常由成型零（líng）部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成（chéng）塑件的外表麵形（xíng）狀，型芯形（xíng）成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注（zhù）係統：是熔融塑料從注射機噴嘴進（jìn）入模具型腔所流經的通道。它包（bāo）括主流道、分（fèn）流道、澆口和冷料穴等（děng）;

(3)導向機構：用導向部（bù）件對（duì）注塑模具的動（dòng）模、定模導（dǎo）向與定位，以使注塑模具合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫（tuō）出的裝置。常見的脫模機構形式有推（tuī）杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構（gòu）等;

(5)調溫係統（tǒng）：為滿足注射工藝對（duì）模溫的要求，必須對模（mó）溫進（jìn）行控製，以保（bǎo）證塑料熔體的順利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型（xíng）腔中（zhōng）的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發出來的氣排氣係統體，以免在塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣（qì）係統通常是在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔附近一些配合進行排氣（qì）。小型塑件（jiàn）的排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支承成型零部件及上（shàng）述各種功能（néng）結構的零部件;

(8)側向（xiàng）分型（xíng）與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的（de）塑件，在（zài）被脫（tuō）出注塑模具之前（qián），必須進行側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出（chū），然（rán）後塑（sù）件方能順利（lì）脫模。

2.注射模具的分類

注（zhù）射模具的分類方法很多，列出了一般的分類方（fāng）法。但是，從注塑模（mó）具設計的角（jiǎo）度來看，還是按注塑模具的總體結構特征分類較為合（hé）適。注（zhù）射（shè）模（mó）具按總體結（jié）構特征分類。

(1)單（dān）分型麵注射模具：單分型麵注射模具又稱兩板式注射模具，是塑料注（zhù）射模具中簡單又常用的一（yī）種。塑件成型後，注塑模具（jù）隻需（xū）一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係（xì）統凝料一並取出。

合模時，注射機的合模機構帶動動模向定模方向移動，在分型麵處與定模對合，其對合精度由導向機（jī）構保證。動模和定模對合構成一個封閉的決定塑件形（xíng）狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔（róng）體從注射機噴嘴注射出（chū），流經（jīng）注塑（sù）模具中的澆注係統進入型（xíng）腔， 熔體充滿型腔（qiāng）後，經過保壓、補（bǔ）縮（suō）和冷卻，成（chéng）型後開模。開模時，注射機開（kāi）合（hé）模機構帶（dài）動動模移動離開定模，動模與定模兩大部分在分型麵處分開。塑件包在動模部分的凸模上隨（suí）動模移動，脫出定模（mó）板與此同時，拉料杆將主流道凝料（liào）自澆口（kǒu）套中拉出。當（dāng）動模移動到一定位置時，注射機上（shàng）的頂杆頂住（zhù）注塑模具（jù）內的推板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動（dòng）模繼續移動，塑（sù）件（jiàn）從型芯（xīn）中脫出（chū）。至（zhì）此完成一（yī）次注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分（fèn）型麵（miàn）注射模具也稱三板（bǎn）式注射模具。注塑模具設置了兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另一個（gè）分型麵（miàn）用來取出塑件。

開模時，注射機開合模機構帶動動模移動（dòng）離開定模，因彈簧對中間板施壓（yā）而使中間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首（shǒu）先分開，此時主流道凝（níng）料由定模中脫出，當中間板移動到一定距離（lí）後，固定在定模座板上的定距拉板擋住固（gù）定在（zài）中間板上的限位銷,使中間板停（tíng）止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開（kāi），塑件包（bāo）緊在凸模上隨動模移動，而澆注係統凝料則留在中間板上，澆口與塑件（jiàn）斷開（kāi），在（zài）分（fèn）型麵A-A處由人工取出或自動（dòng）脫落。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續移（yí）動，而推板、推杆、推（tuī）件板及塑件停止運動，塑件自凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛，主要用於設點（diǎn）澆（jiāo）口的單型腔（qiāng）或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設在定模一側的注射模具，以及因塑件結構特殊需要順序（xù）分（fèn）型的注射模具。雙分型麵注射模具一般在大型（xíng）塑件或流動性（xìng）較差的塑料成（chéng）型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹（āo）凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必須做成可側（cè）向移動的，這部分成型零件與注塑模具上的（de）其他成型零件（jiàn）要分別從塑件脫出（chū）。側向成型零件在先，注塑（sù）模具上其他成型零件在（zài）後脫出，側型芯滑塊裝（zhuāng）在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移（yí）動（dòng），而側型芯滑塊因受斜導柱的製約（yuē），故邊隨動模移動，邊在動模板的導滑槽內向模外橫向滑（huá）動（dòng），進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼（jì）續移動至注（zhù）射機頂杆與注塑模具推（tuī）板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板（bǎn）隨動模部分向下移動，與定模板分離，至一定距（jù）離後，注射機的頂杆開始與推杆接（jiē）觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從動模板推出，進行與（yǔ）型芯的（de）脫模，由於斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑（huá）塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移動（dòng）分（fèn）型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑（huá）塊等（děng）機構利用開模力作為側向抽芯或側向分型外，還可（kě）以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶（dài）動完成側向（xiàng）分型（xíng）動作。

(5)帶活動鑲（xiāng）塊注射模（mó）具

若塑（sù）件（jiàn）形（xíng）狀特殊，需在注塑模具上設（shè）置活動的型（xíng）芯、螺紋型芯等（děng）鑲件。開模時（shí），動模板和定模板分開，塑件的外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸到注射機的頂杆時，設置在活動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將活動鑲（xiāng）塊（kuài）上的塑（sù）件取下來。合模時，推（tuī）杆先在（zài）彈簧（huáng）的作（zuò）用下複位，然後（hòu）由人（rén）工將活動鑲塊插入型芯的錐（zhuī）麵的相應孔中，再（zài）合模後進（jìn）行下一次（cì）注射動作。這類注塑模具手工操作多，生產效率低，勞動強度大，適用於（yú）小批量生產。

(6)自動脫螺紋（wén）的注射模具

帶有內、外螺紋的塑（sù）件，當要求自動脫螺紋時，可（kě）在注塑模具中設置能（néng）轉動的螺紋型芯（xīn）或型環，利用注射機的往複運動或旋轉運動，或（huò）設（shè）置專（zhuān）門的驅（qū）動和傳動機構（gòu），帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫出（chū），角式注射機用自動卸螺紋的注（zhù）射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋（wén）型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定模板止轉而不動，仍留在（zài）定模中。待A-A 麵分開一段距（jù）離後，螺紋型芯在塑件（jiàn）內還剩牙時，定距（jù）螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定（dìng）模，由人工將塑件稍作旋轉（zhuǎn）自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推（tuī）出機構注射模具

注射機的頂（dǐng）出機構設置在注射機的（de）動模部分，為了設計的（de）方便（biàn），注射模具的推（tuī）出機構也應該相應地設置在（zài）注塑模具的動模（mó）部分，塑件（jiàn）應設計為留在動模一側。但有（yǒu）些塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑件留在定模，為使塑件脫出模具，這就要在定模一側設置脫模機構。為定（dìng）模部分帶有推出機構的注（zhù）射模具。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定距（jù）離以後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉（lā）板（bǎn）帶動定距（jù）螺釘,使推件板移動，B-B分（fèn）型麵分型，使塑件從型（xíng）芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射（shè）模具的基（jī）本結構及分類（lèi），東莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠（chǎng）表示（shì）無流道凝料注射模具有用於熱（rè）塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫（wēn）流道注射（shè）模具。這類注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來使從注射（shè）機噴嘴到澆（jiāo）口處之間的塑料使熔融狀態。這（zhè）樣，在每次注射成型後流道內均沒有塑料凝料，隻（zhī）需脫出塑件而無需脫出流道（dào）凝（níng）料，這就減少了分型麵的數（shù）量，縮短了成型周期，保證了注射成型壓力在流道（dào）中的傳遞，有利於提高生產率和塑件的質量。此外無流道凝料注射模具還易實現全自動操作。但無流道凝料注射（shè）模具結構複雜，造價高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限製。