澆口是注（zhù）塑模具澆注（zhù）係統的（de）關鍵部分，說口的位置、類型（xíng）及尺（chǐ）寸對型（xíng）件質量影響很大。塑件質量（liàng）如困（kùn）氣、縮水、夾水紋、分解（jiě）、衝紋、變形等，往往都是由於澆口設計（jì）不合理而造（zào）的缺陷。在多數（shù）情（qíng）況下，澆口是整（zhěng）個 注（zhù）塑模（mó）具澆（jiāo）注（zhù）係統（tǒng）中斷（duàn）麵尺（chǐ）寸很小的部分。

澆口的（de）設（shè）計內容包括以下三點。 ①選擇澆口位置; ②確（què）定澆口類型（xíng）; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位置的確定

澆口位（wèi）置的選擇，應注意以下（xià）問題。

(1)澆口位置應設在塑件很大壁厚處，使熔體從厚壁流向薄壁，並保持澆口至型腔各處的流程（chéng）基本一致，熔體如（rú）果從一狹窄區域到一較厚（hòu）或開闊的區域，會產生噴流（liú）現象，噴流不（bú）但會產生流痕，還會使熔體速度和溫度驟然下降，從而影（yǐng）響塑（sù）件的成型質量。

(2)澆口位置應設在塑件的主要受力方向上，因（yīn）為熔體（tǐ）的流動方向上所承受的拉應力和壓應力很高，特別是加玻纖的增強（qiáng）塑料，這種情況更（gèng）加明顯。

(3)選擇澆口位置時應考慮塑（sù）件的尺寸要求，因為塑料熔體經澆口填充型（xíng）腔時，塑件在熔體平行於流動方向和（hé）垂直於流動方向上的（de）收縮（suō）不盡相同，所以應考慮（lǜ）塑（sù）件（jiàn）變形和收縮（suō）的方向性。對於長條形的平（píng）板塑件，澆口位置應（yīng）選擇在塑件（jiàn）的一端，使塑件在流動方向上獲得一致的收縮（suō），如果（guǒ）塑件的流動比較大時，可將澆（jiāo）口位置向中間移少量距離，但不宜將澆口位置設於塑件中間，可以看出（chū），澆口設於塑件中間時，樹脂的流動呈輻射狀，造（zào）成塑件的徑向收縮與切線方向的收縮不均而產生（shēng）變形。

(4)設計澆口時（shí），應考（kǎo）慮去除澆口方便，修正澆口時在塑件上不留痕跡，以保證（zhèng）塑（sù）件的外觀質量。接出現在主要外觀麵或（huò）影響塑件的強（qiáng）度。根據客戶對塑件的要求，把熔接痕控（kòng）製在較隱蔽及受（shòu）力較小的位置。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之間連成一條線，應將流口位置來布置。為了增加熔接強度，可以在（zài）熔接痕（hén）的外（wài）側開設片，使前鋒冷料溢出。對於大（dà）型框架型塑件，可增設（shè）輔助流道，或增加澆口數目，以縮短熔融塑料的流程，增加熔接痕的強度。

(6)防止長杆形塑件在注塑壓力的作用下發生變（biàn）形。型芯在單側注塑（sù）壓力的衝擊下，會產（chǎn）生彎曲變形，從而（ér）導致塑件變形。從型芯的（de）兩側平衡進料。

(7)避免影響零件（jiàn）之間的裝配或在外露表麵留下痕（hén）跡。為了不（bú）影響裝配，在按鍵的法蘭上做一（yī）缺口，澆（jiāo）口位（wèi）置設在缺口上，以（yǐ）防止裝配時與相關塑件發生幹涉。澆口潛伏在塑件的加強筋（jīn）上，不但使澆（jiāo）口位置很隱蔽，而（ér）且沒有側澆口，澆口（kǒu）可以（yǐ）自動脫落（luò），方便注塑時全自動化生產。

(8)防止出現蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆口或搭（dā）底式（shì）澆口（kǒu）。熔（róng）融塑料從流道經過（guò）小截麵的澆口進入型腔時，速度急劇升高，如果這（zhè）時（shí）型腔裏沒有阻力來降低培體速（sù）度，將產生項（xiàng）射現象，輕微時在說口附近產生的（de），重時（shí）會產生（shēng）蛇紋。若采用搭接式澆口，熔融塑料將（jiāng）噴到定模麵上而受，而改變方向，降低（dī）速度，均（jun1）勻地填充型腔，由於熔體進人而上而阻力，而在塑件的（de）前端產生氣紋（wén）;改進後。

(9)澆口的（de）位置應有利於排氣。一（yī）蓋形塑件，頂部較四周薄（báo），采用側澆口，將會在頂部 A處形成（chéng）困氣，導致熔接痕或燒焦。改進（jìn）辦法給頂麵適當加膠，這（zhè）時仍有可能在側麵位置A產（chǎn）生困氣;將澆口位置設於頂麵。若（ruò）的方案進料，預計將在位置A產生困氣（qì），建議采用的方（fāng）案，可有（yǒu）助於（yú）氣體排出型腔。

(10)對於一模多腔的注塑模（mó）具，相同塑（sù）件應該（gāi）從相同的地方進料，而且優先考慮按平衡式流道布置來設置澆口。建議采（cǎi）用的平（píng）衡（héng）式流道來布置澆口，有利於各型腔的平衡充填（tián）。

(11)考慮注塑生產（chǎn）的效率（lǜ），便於注塑模具澆注係統與塑件（jiàn）的分離。注塑模具結構確定（dìng）後，應考慮注塑模具（jù） 澆注係統和塑件便（biàn）於（yú）分（fèn）離（lí），采用點（diǎn）澆口（kǒu）、潛伏式（shì）澆口、弧形澆口，可（kě）實現流道係統和塑件自動分（fèn）離。選擇潛伏式澆口位置時，應優先（xiān）考慮在塑件本身結構上，一（yī）方麵（miàn）減少注塑（sù）壓力，另一方麵避免生產時（shí）去除澆口的困難。如側澆口、搭接式澆口、圓環（huán）形澆口切除較易，而直接澆（jiāo）口、扇形澆口、護耳式澆口則較難切除。

(12)考慮（lǜ）加工方便。對於一（yī）模多（duō）腔的弧形流道結構，為了（le）減（jiǎn）少鑲塊的數量，應在動模上將各弧形澆口設置在大銀塊的鍛拚麵上，動模由塊（kuài）罐塊（kuài）組成，各個動（dòng）流道在各（gè）鑲（xiāng）塊上各出一半，這將簡化加工（gōng）工藝。

(13)當塑料熔體流入（rù）流（liú）道時，接近流道壁的部分冷卻很快甚至凝（níng）固，熔體再（zài）向前（qián）流（liú）動時隻是在此（cǐ）凝固的塑（sù）料中間流過。由於塑料是低傳熱物質，貼附於（yú）流道壁的固態塑料形成熱絕緣層。所以，在（zài）理想的情況下，注（zhù）塑模具澆口（kǒu）應設置在流道中間位置及開在（zài）成品很厚（hòu）地（dì）方。此情況很（hěn）常見於圓形及六角（jiǎo）形的流道，而梯形的流道是（shì）無法達（dá）到此效果的。

(14)對於大型複雜的塑件，在注塑模具澆口（kǒu）位（wèi）置（zhì）選定（dìng）後，還必須用模流分析(CAE)軟件進行（háng）模流分析，或（huò）召集有（yǒu）經驗的工程技術人員研究，以確認澆口的位置是否（fǒu）正確。

注塑模具澆口類型與位置,確定（dìng）注塑模具澆口類型為獲得很好的（de）成型質量，必須小心選擇澆口的類型。常見的澆口及其優缺點、適用場合。