(1)直接（jiē）澆口

直接澆口的（de）熔（róng）體由主流道直接進入型（xíng）腔，因此（cǐ）準確地說它（tā）是一種五澆口澆注係統。開模後（hòu）主流道黏附在製成品上，在二板模中，注塑模具隻能是一模一（yī）腔，但在三板（bǎn）模（mó）或熱流道注塑模（mó）具中可以是一模多（duō）腔（qiāng）。

直接（jiē）澆口是非限製性（xìng）澆口。注塑模具直接澆口必須在與澆口正對的位置設（shè）計一個（gè）球形冷料（liào）穴，並在澆口位置處的定模側留出（chū）一個凸起（qǐ）平台，以保證澆口切除後殘留痕跡不高於塑件表（biǎo）麵，直（zhí）接澆口大端不宜（yí）太（tài）粗，否則會增加冷卻時間（jiān），造成嚴重收縮凹痕，而且去除澆口麻煩，在（zài）塑件上（shàng）會（huì）留下較大痕（hén）跡，影響（xiǎng）外觀。由於流道的小端直徑D受注塑機噴嘴直徑D.的限製基本是確定的，要減小流道的大端（duān）直徑（jìng）有（yǒu）下麵兩種途徑：

①減小流道脫（tuō）模角度a,但角度a不（bú）能低於1°;

②減小流道長度L,可采用一（yī）體（tǐ）型二板模雙（shuāng）托澆口（kǒu）套。

(2)側澆口是使用廣泛的澆口（kǒu），故又名普通澆口。常見（jiàn）的形式側澆口對熔（róng）體的阻力較（jiào）小，澆口（kǒu）去除較容易，去除後（hòu）痕跡較小、較美（měi）觀。

(3)點澆口

點澆口截麵是圓形，屬（shǔ）於限製性澆口。常（cháng）用的（de）點澆口(a)、(b)兩種形式的點（diǎn）澆口斷裂（liè）後會留下凸起毛刺，用在塑件的（de）非（fēi）裝配（pèi）麵、表麵要（yào）求不高、裝配後觸摸不到或根本就看不到（dào）的場合。(c)、(d)兩種形式的點（diǎn）澆口安全性好，澆口斷裂後的毛（máo）刺不會影響（xiǎng）裝配，其中(c)是常用的形（xíng）式，(d)中的凸起可（kě）以（yǐ）是圓形的、也可以是（shì）方形的，對熔體（tǐ）的流通阻力（lì）都較大，因此不常用。

(4)潛伏式澆口

潛伏（fú）式澆口實際上是點澆口（kǒu）的一種變型，它（tā）的（de）設（shè）置比較靈（líng）活，可以在製品的內外表的開設。注塑模具澆口可以自動脫落且留下很小的澆口痕跡，同時它具有（yǒu）點澆口的特（tè）點，但其為二板模，結構較三板模結構簡單，這對（duì）提高生產效率、降低（dī）成本極為（wéi）有利。潛伏式流口的加工，除了（le）有些特（tè）形潛伏式澆口需應（yīng）用（yòng）電極加工外，絕大部分的潛伏式澆口都可以（yǐ）用一般機械加工來進行。故在塑料注射（shè）模設計中，越來越多地被采（cǎi）用，它幾乎適用於（yú）所有注（zhù）射用組料的注射成型，在（zài）熱（rè）固性塑料注射模上（shàng）也被采用。潛伏式澆（jiāo）口的截麵為圓形，特殊情況下也有橢圓形（xíng）。潛伏式澆口的形式很多。

通過（guò）推杆的潛伏式澆口計算澆口麵積的（de）方法如（rú）下（xià）。 a.首先用普通潛伏式澆口公式計算所（suǒ）需的澆（jiāo）口麵積; b.用（yòng）所需的澆口麵積計算B的尺寸(B≤D/3). 注意①推杆直徑D≥5mm. ②如果推杆切（qiē）除尺寸B超過D/3,推杆在推杆孔內會因沒有依（yī）靠而被衝歪變形。這時可采用下列幾（jǐ）個方法：換大頂針;改圓柱（zhù）體。

(5)圓弧形澆口圓弧（hú）形澆口又名牛角澆口或香蕉形澆口，它實際上是潛伏式（shì）澆口的一種特殊形式，這種澆（jiāo）口是直接從塑件的內表麵進料，而不經過推（tuī）杆或其他（tā）輔（fǔ）助結（jié）構。

圓弧形澆口的應用實例，塑件為17imLCD電視機前益，在分型麵上超（chāo）大為（wéi）537-302mm,塑料HPS,收縮率為0.5%.塑件中間有（yǒu）一個較大的方形通孔，注（zhù）塑模具采用S形分流（liú）道，四個圓弧形澆口，由內（nèi）側進料。為使圓弧形澆口平衡頂出，可以增加輔助流道（dào），增加部分長度H2 等於圓弧澆口的弧長。當（dāng）塑件過大（dà）或過小 時，L1位置可根（gēn）據實際情況自（zì）行調整（zhěng），但是圓弧澆口頂出應保證順暢（chàng）、可靠。

(6)搭接（jiē）式澆口

搭接式澆口是側澆口的改（gǎi）良，注意 ①這種澆口對PVC不適用。 ②為去澆口方便，可取L1=0.7~2mm. ③盒狀零件在使用搭接進膠口時：L2=t-(0.5~1mm). ④L1為澆口（kǒu）長度，一般取0.75~1.00mm.

(7)護耳（ěr）澆口護耳澆口的作用是（shì）使（shǐ）熔體進入護耳澆口時由於摩擦（cā）熱其（qí）流動性，當料流（liú）衝擊護耳側壁時，料流降低了（le）速改變了方向，在護耳處均勻而平穩地進入型腔。護（hù）耳澆口的（de）寬度等於流道直徑，一般取（qǔ）5~8mm; h1=0.7t,t為成品壁厚;

(8)扇形澆口扇形澆口又（yòu）叫魚尾澆口（kǒu），它（tā）是側澆口（kǒu）的一種改良形式，它的深度及寬度並不是固定的，一般（bān）來說寬度W慢慢增加，而（ér）深度則慢（màn）慢（màn）減小（xiǎo），因在（zài）到（dào）達塑件的位置，注塑模（mó）具澆口寬（kuān）度很大，大量塑料在短時間內流入型腔，可有效降低塑件內應力（lì）。

注意 ①澆口麵（miàn）積不能大過流（liú）道截麵麵積。 ②當流道為中3mm、b4mm時，L值為2mm;當流道（dào）為45mm、Φ6mm時，L值為（wéi）3mm;當流道為48mm、Φ10mm、Φ12mm時，L值為4mm. ③當壓力損失較大時（shí），可縮短L值。 ④澆口寬度W,根據具體情況確定。

(9)薄片澆口（kǒu）這種澆口設計也可以看做是側澆口的改良形（xíng）式，非常適合一些（xiē）大型、薄壁、容易變形的塑件，此澆口位置通（tōng）常在塑件厚的一邊。由於L可以（yǐ）在（zài）較短的時間內填滿型腔，所以成型（xíng）質量好，但去除澆口後（hòu）會在塑件上留下較大的痕跡。

(10)環形澆口環形澆口適用於管狀、環（huán）狀等回轉類（lèi）塑（sù）件，注塑（sù）模具澆口是在流道與（yǔ）型腔之間的一個環（huán）狀薄片，它可以（yǐ）在（zài）塑件的外麵,也可以在塑件的（de）裏（lǐ）麵,還可以在（zài）塑件（jiàn）的端麵. 玩具車輪胎的環形澆口（kǒu），環形澆口將上（shàng）端封閉，為氣動脫模創造條件。

(11)傘（sǎn）形澆口傘形澆口可以看做是環形澆口的特殊形式，其中a澆口設置在件端麵上，b澆口設置在塑件內表（biǎo）麵上。

注塑模具澆口尺寸設計，傘形澆口就變為盤（pán）形澆口，當（dāng）傘形澆口不是全封（fēng）閉，而是由三股或者四股流道進入型腔時（shí）， 注塑模具傘形澆口就變為爪形澆（jiāo）口。