注塑模具製造過程中常見故障的解決方案，注塑模具的結構形式和（hé）加工（gōng）質量直接影響塑件的質量和生產效率。注塑模具製造過（guò）程中的故障有很多種（zhǒng）。以下是幾（jǐ）種常見故障的解決方案。

澆口脫模困難：在注塑過程中，澆口粘在澆口套上，不易脫（tuō）落。開模時，產品有裂紋損壞。另外，操作人員在（zài）脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使（shǐ）其鬆動，這嚴重影響了生產（chǎn）效率。造成這種故障的主要原因是澆口錐孔（kǒng）光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。另外，材（cái）料太軟，使用一（yī）段時間後錐孔小端變形或損壞，水口球麵弧度太小（xiǎo），導致澆（jiāo）口材料在（zài）此處產生鉚頭。澆口套錐孔加工難度大，應盡量采用標準件。如果需要自己（jǐ）加（jiā）工，還應製作或購買專用鉸刀。錐孔需要磨（mó）削到Ra0.4以下。此外，設置澆口（kǒu）拉杆或澆口頂出機構。

導柱損壞：導柱在注塑模具中主要起導向作用（yòng），保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下（xià）都不會相互接（jiē）觸，導柱不能作為受力部（bù）件或用於（yú）定位。在以下幾（jǐ）種情況下，動模和定模在注射時會產生巨大的橫向偏轉力：當塑件壁厚不均勻時，材料通過厚壁的（de）流量大（dà），壓力大在這裏生成;塑件的側麵是不對（duì）稱的，例如具（jù）有階梯分型（xíng）麵的（de）模具，相對兩側的背壓不相等。

動、定模偏移：對於大型注塑模具，由於（yú）各方向的填充率不同，以及裝模時注（zhù）塑模具自重的影響，會出現動、定模偏移。在（zài）這些情況下，注射時導柱會受到橫向偏移力，開模時導柱表麵會粗糙和損壞（huài）。東（dōng）莞市馬馳科注塑模（mó）具廠為（wéi）了解決上述（shù）問題（tí），在模具分型麵的四個側麵各增加一個高強度定位鍵。方便有效的方法是使用圓柱鑰匙。導孔與分型（xíng）麵的垂（chuí）直度非常重要。加工過程中動、定（dìng）模夾緊到位，鏜床一次精加工（gōng），可保證（zhèng）動、定模孔的（de）同心度，將垂直度誤差降（jiàng）到較低。這此外，導柱和導套的熱處理硬度必須符合設計要求。

動模板彎曲：注塑模具（jù）注射時，型腔內的（de）熔（róng）融塑料產生（shēng）巨大的背壓，一般為600-1000kg/cm2。注塑模具製造商有（yǒu）時不注意這個問題，經常改變原來的設（shè）計尺寸，或者（zhě）用低強度（dù）的（de）鋼板代替動模（mó）板（bǎn）。在（zài）帶頂杆（gǎn）頂杆的注塑模具中，由於兩側座之間的跨（kuà）度大，注射時模板向下彎曲。因此，活動模板必須采用鋼材，厚度足夠，不得使（shǐ）用A3等低（dī）強度鋼板。必（bì）要時可（kě）在活動模板（bǎn）下設置（zhì）支撐柱或支撐塊，以減少模板厚度（dù），提高承（chéng）載能力。

注塑（sù）模具製造過程中常見故障的解決方案，精密注塑模具根據澆（jiāo）注係統類型（xíng）的（de）不同可分為三種。熱流道模具，熱流道係統又稱熱（rè）流道係統，主要由熱澆道套、熱流道（dào）板、溫控電箱等組成。我們常見的熱流道係（xì）統有單點熱澆（jiāo）口和多點熱澆口兩種。單點熱澆口采用（yòng）單熱澆口套筒將熔融塑料直接注入型腔，適用於單型腔單澆口（kǒu）的塑料模具;適用於（yú）單腔多點進料或多腔模具。這類注塑模具的結構與（yǔ）精澆口大致相同，比較（jiào）大的區別（bié）是流道在一個或多（duō）個恒溫的熱流道板（bǎn）和熱噴嘴（zuǐ）中，沒有冷料脫模，而流道和澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模。在（zài）價（jià）格更高、產品要求更高的情況下，設計（jì）加工難度大，模具成本較高。