注塑模具澆口（kǒu）采用圓形或橢圓（yuán）形截（jié）麵，可（kě）參考點注塑加工澆口尺寸設（shè）計（jì），錐角取10°~20°.在推出塑件時，由於澆口及分流道成一定斜（xié）向角度與型腔相連，形（xíng）成了能切斷澆口的刃口，這一刃口所形成的剪切力可（kě）以將澆口自動切斷，且須有較強的衝擊力，因此對過（guò）於強韌的塑料不（bú）宜采（cǎi）用。

注塑（sù）加工澆口位置的選擇

護耳澆口：護耳澆（jiāo）口又稱分接式澆口（kǒu）。小尺寸澆口雖有一係列（liè）優點，但塑料熔體充模時（shí）易產生噴射流動（dòng）而引起塑件缺陷，同時（shí），小澆口附近有較大的（de）內應力而導致塑件強度降低及翹（qiào）曲變形，采用護耳澆口可以有效地克服（fú）這些（xiē）成（chéng）型缺陷。從分流道來的塑料（liào）熔體，通過注塑加工澆口的擠壓、摩（mó）擦（cā），再次被加熱，從而改變了（le）塑料熔體的流動性。離開注塑加工澆口的高速噴射料流（liú）衝擊在耳槽內壁，熔（róng）體的線速度因耳槽的（de）阻擋而減小，並且流向也改變，有助於其均勻地進入型腔，同時（shí），依靠護耳還彌補了澆口周邊收縮所產生的變形。

護耳澆口一般為矩形截麵，其（qí）尺寸同側澆口。它主要適用（yòng）於聚碳（tàn）酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃等熱穩定性差及熔融黏度（dù）高的塑料，注射壓力應為其他（tā）澆口形式的兩倍（bèi）左右。一般在不影響塑件使用要（yào）求時可將護耳保（bǎo）留在塑（sù）件上從而減少了去除澆口的工作量，當塑件寬度（dù）很大時（shí），可用（yòng）多個（gè）護耳。

1.澆口（kǒu）形式與塑料品種（zhǒng）的相互適應性

由前所（suǒ）述，不同的澆口形式對塑料熔體的充型特性、成型質量及塑件的性能會（huì）產生不同（tóng）的影響。有時在生產實踐中，有些與澆口有（yǒu）直接影響關（guān）係的缺陷並（bìng）不是在塑件脫（tuō）模後立即發（fā）生，而是經過（guò）一定的時間後出現（xiàn）的，這（zhè）就（jiù）需要試模時考（kǎo）慮這方麵（miàn）的因素，盡量減少澆口（kǒu）所引起的時效變形。各種塑料因其性能的差（chà）異而對於不（bú）同的（de）澆口形（xíng）式會有不同的適應性。需要指出的是，隻是生產經驗的（de）總結，如果能針對具體生產（chǎn）實際，處理好塑料性能、成型工藝條件及塑件的（de）使用要求，即使采（cǎi）用表中所列的不適應的（de）注（zhù）塑加工澆口形式，仍有可能取得注射成（chéng）型的成功（gōng）。

2.澆口位置的選擇

注塑加工澆（jiāo）口位置的選擇，模具設計時，注塑加工澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模之後有時還需修改注塑加（jiā）工（gōng）澆（jiāo）口尺寸。無論采用什麽形式（shì）的澆口，其開設的位置對（duì）塑件的成型（xíng）性能（néng）及成型質量影（yǐng）響均很大，因此合理（lǐ）選擇澆口的開設位置是提高塑件質量的重要環節，同時（shí）澆口位置的不同還影響模具結構。總之，如果要使塑件具有良好的（de）性能與外表，要使塑件的（de）成型在技術上可行、經濟上（shàng）合理（lǐ），一定要（yào）認真考慮澆口位置的選擇（zé）。一（yī）般在選擇澆口位置時，需要根據塑件的結構工藝及特征、成型質量和（hé）技術要求，並綜合分析塑料熔體在模內的流（liú）動特性、成（chéng）型條件等因素。通常（cháng）下述幾項原則在設計實踐中（zhōng）可供參考。

(1)盡量縮短流動距離：澆口位置的安排應保證塑料熔體迅速和均（jun1）勻地充填（tián）模具型腔，盡量縮（suō）短熔體的流動距離，這對大型塑件更為重要。

(2)澆口應（yīng）開設在塑件壁厚處：當塑件的壁厚相差（chà）較大時，若將澆口開設在塑件的薄壁處（chù），這（zhè）時塑料熔體進入型腔後（hòu），不但流動阻力大，而且還易冷卻，以致影響了熔體的（de）流動（dòng）距離，難以保證其充滿（mǎn）整個型腔。另外（wài）從補縮的角度考慮，塑件截麵厚的（de）部位經常是塑料熔體晚固化的地方，若（ruò）澆口開（kāi）在薄（báo）壁處，則厚壁處極易因（yīn）液態體積收縮得不到補縮而形成表麵凹陷或真空泡。因（yīn）此為保證塑料熔體的充模流動性，也為了有利於壓（yā）力有（yǒu）效地傳遞和較易進行因液態體積收縮時所需（xū）的補料，一般注塑加工澆口的位置應開設在塑件壁厚處。

(3)必須盡量（liàng）減少或避免熔接痕：由於成型零件或澆口位置的原因，有時塑料充填型腔時會造成兩股或（huò）多股熔體的匯（huì）合，匯合之處，在（zài）塑件上就形成熔接痕。熔接痕會降低塑件的強度，並有損於外觀質（zhì）量，這在成型玻璃纖維增強塑（sù）料的製件時尤其嚴（yán）重。一般采用直接澆口、點澆口、環形澆口（kǒu）等（děng）可避免熔接痕的產生。有時為了增加熔體（tǐ）匯合處的熔接（jiē）牢（láo）度，可以在熔（róng）接處外側設一冷（lěng）料穴，使前鋒冷料引入（rù）其內（nèi），以（yǐ）提高熔接強度。在選擇澆口（kǒu）位置時（shí），還應考慮熔接痕的方位對塑件質量及（jí）強（qiáng）度的不同影響。

(4)應有利於型腔中氣體（tǐ）的排除：要避免從容易造成氣體滯留的（de）方向開設（shè）澆口。如果這一要求不能充分滿足，在塑件上不是出現缺料、氣（qì）泡就是出現焦斑，同時熔體充填時也不順（shùn）暢（chàng），雖（suī）然有（yǒu）時可用排氣係統來解決，但在選（xuǎn）擇注塑加工澆口位置時應先行加以考（kǎo）慮。

(5)考慮分子定（dìng）向的影響：充填模具型腔（qiāng）期間，熱塑性塑（sù）料會在（zài）熔體流（liú）動方向上呈現一（yī）定的分子取向，這將影響塑件的性能。對某一塑件而言，垂直流向和平行於（yú）流向的強（qiáng）度（dù）、應力開裂傾向等都是有差別的，一般在垂直於流向的方位上強度降低，容（róng）易產生應力開裂。

(6)避免產生噴射（shè）和蠕動塑料熔體的流（liú）動主要（yào）受塑件的形狀和尺寸以及澆口的位置和（hé）尺寸的支配，良好的（de）流動將保證（zhèng）模具型腔的均勻（yún）充填並防止（zhǐ）形（xíng）成分層（céng）。塑料（liào）濺射進入型腔可能增加表麵缺陷、流線、熔體破裂及夾氣（qì），如果通過一個狹窄的澆口充填（tián）一個相對較大的型腔，這種（zhǒng）流動影響便可能出現，特（tè）別是在使用低黏度塑料熔體時更應注意。通（tōng）過擴大注塑（sù）加工澆（jiāo）口尺寸或采用（yòng）衝擊型澆口，可以防止噴射和蠕動。

(7)不在承受彎曲或衝（chōng）擊載荷的部位設置澆口：一般塑件的澆口附近強度弱。產生殘餘應力（lì）或殘餘變形的附近隻能承受一般的拉伸力，而（ér）無法承受彎曲和衝擊力。

(8)澆口位置的選擇應注意塑件外（wài）觀質量：注塑加工（gōng）澆口位置的選擇，澆口的位置選擇除保（bǎo）證成（chéng）型性能和塑件的使用性能外，還應注意外觀質量，即選（xuǎn）擇在不影響塑件商品價值（zhí）的部位或容易處理澆（jiāo）口痕跡的部位開設澆口（kǒu）。上述（shù）這些（xiē）原則在應用時常常會產生某些（xiē）不同程（chéng）度的相互矛盾，應分（fèn）清（qīng）主次因素（sù），以保證成型性能及成（chéng）型質量，得到注塑加工產品為主，綜（zōng）合分析權衡，從而（ér）根據具體情況確定出比較合（hé）理（lǐ）的澆口（kǒu）位置。列出了注塑加工澆口位置選擇的對比示例，供模具（jù）設計時（shí）借鑒。