在注塑模具塑膠製品行業中，要將顆粒（lì）狀的塑膠原料熔融後澆注（zhù）成（chéng）具（jù）有一定設計要求和功能的塑膠零件，一般需要注塑機和塑膠模具配（pèi）套實現。一套優良的塑膠模具可（kě）以保證注（zhù）塑成型廠生產有效地進（jìn）行，是生產部門利潤的保證。 

哪麽怎樣的模具才可（kě）以算得上是一套（tào）優良的模具呢？ 它必需具有合理的澆注係統，充分且（qiě）良好的冷卻循環係統，結構和理（lǐ）且製造精良的抽芯脫模機構和配置合理的頂出和脫料係統。

頂出（chū）和脫料機構是產品順利脫離模具的保證。合理的推（tuī）杆設計（jì）不（bú）但可以保證產品質（zhì）量，還可以保證機台的架動率。推杆設計是否合理可以通過（guò）注塑成型的案例來做出比較。

加工 出的產品端部隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比較多，而且（qiě）骨位與骨位之間的空間A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品有兩種完全不一樣的推杆設計方案。咱們對比一下 這兩中方（fāng）案的優缺（quē）點。

方案一：全部采取方形推杆的方式設置推杆，推杆的（de）方頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此方（fāng）案優（yōu）點：1）基本（běn）不改變產品的內部型狀，容易獲得客戶通過。

此方案缺點：1）方推杆（gǎn）下的比較（jiào）多增加技工裝（zhuāng）配難度，增（zēng）加模具加工時間和成本。2）方推杆比較薄弱強度不足，會導致（zhì）生（shēng）產過程中經常（cháng）出現（xiàn）彎曲甚（shèn）致斷裂等失效現象影響生產效（xiào）率。3）維修比較麻煩，等待配件時間比較長，影（yǐng）響機台的（de）使用率（lǜ）。 

方案（àn）二：全部采取圓形推杆的方式設置（zhì）推杆，推杆的（de）尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布（bù）局如下（xià）：

此方案優點（diǎn）：1）推（tuī）杆數量明顯（xiǎn）減少，加（jiā）工難度減少（shǎo）配模簡單。2）推（tuī）杆頂出受力均勻，相對（duì）於方（fāng）案一推杆不（bú）易頂彎，增加設備的生產效率。3）維修比（bǐ）較（jiào）簡單，推杆比較容易（yì）得到，不需長時間等待。

此方案缺點：1）會少量改變產品內部結構，直徑2.5的推杆會多出一段小柱子；需要向客戶耐心解釋說明其中的利害。

通（tōng）過這兩個不同的方案對比，在設定推杆頂出方案（àn）時一定要以保證生產為出發點，努力向客戶解析其中的優（yōu）缺點，爭取以較佳（jiā）的注塑成型方案實行。

以上（shàng）就是在注塑成（chéng）型過程中怎麽才（cái）能讓推杆合理的頂出的分享心得了。