注塑模具成型（xíng）問（wèn）題氣泡原因分析：

通俗的說法（fǎ）就是有空氣困在模具型腔內而使製品產生（shēng）氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣（qì）槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充接（jiē）合的位置。模具缺少排氣（qì）口，或排（pái）氣口不夠大，導致熔接位所產生（shēng）的氣體。 如果（guǒ）產品設計的薄厚（hòu）不均，也會造成氣泡。

改（gǎi）進方案

產品結（jié）構設計時要盡量保證壁厚均（jun1）勻

模具設（shè）計方麵：

A、在走膠收（shōu）尾的位置（zhì）加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口（kǒu）的位置（zhì）

C、保證有足量（liàng）的排氣槽，使（shǐ）氣體及時排出

注塑加工廠的注塑（sù）成型 工藝調整：

A、低（dī）末尾一級注塑速度

B、適（shì）當增加模具溫度

C、優化注（zhù）塑壓力和保壓壓力