所有的產品幾乎都是一個（gè）從無到有的過程，我們首先得有好的想法，產品功能，外觀，簡單的講就（jiù）是產品先（xiān）經過外觀設（shè）計，外觀由客戶確定後，再結構設計，驗證後再到模具製造和生產。下麵我（wǒ）們就來一起了解塑膠殼類產品設（shè）計（jì）應注意些什麽原則：

一、壁厚設計原則

塑膠材料基本設計守則壁厚的大小取決於產品需要承受的外力、是否作為其他零（líng）件的支撐、承接柱位的數量、伸出部份的多少以及選用的塑膠材料（liào）而定。一般的熱塑性塑料壁厚設（shè）計應以4mm為上限（xiàn），從經濟角（jiǎo）度來看過厚的產品不但增加物料成本、延長生（shēng）產周期增（zēng）加生產成本。從（cóng）產品設計角（jiǎo）度來看過厚的產品增加產生（shēng）氣孔（kǒng）的可能性大大削弱產品的剛性及強度。

二、筋位設計原則

加強筋的作用加強筋在塑膠部件上是不可或缺的（de）功能部份。加強筋增加產品的剛性和強度而無需大幅增加產品切麵麵積（jī）對一些經常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠產品尤其適用。此外，加強筋更可充當內部流道助模腔充填（tián），對幫助塑料流入部件的支節部份很大的作用。設計原（yuán）則加強筋一般被放（fàng）在（zài）塑（sù）膠產（chǎn）品的非接觸麵其伸展（zhǎn）方向，應跟隨產品大應力和大偏移量的方向選擇加強筋（jīn）的位置，亦受製於一些生產上的考慮如模腔充填、縮水及脫模等（děng）。

三、柱位設計原則

1.支柱突出膠料（liào）壁厚是（shì）用以裝配產品、隔開物件及支撐承托其他零件之用。

2.空心的支柱（zhù）可以用來嵌入件、收緊螺絲等（děng），塑膠模具廠（chǎng）在模具製造過程中通常會在柱子頂（dǐng）部增加火山（shān）口，以防柱子頂部因壁厚過大在表麵（miàn）形成縮水。

四、止（zhǐ）口設計原則

反叉骨設計的一般尺寸

A、止口與反止口息息相關配合使用。反止口的作用與止口相反，反止口是防止B殼朝外變形，同時防止A殼朝內縮。

B、反止口是做在母止口的那個殼上。

C、設計反止（zhǐ）口時要注意離公扣單（dān）邊8.0MM至少6.0MM，因（yīn）為扣位要變形

五、卡扣設計原則（zé）原理

扣位的設計一般是離不開懸梁式的方法;所謂懸梁式，其實（shí）是利用（yòng）塑（sù）膠本身的（de）撓曲變形的特性，經過彈性回複返回原來的（de）形狀。

優（yōu）點：扣位提供了一種不但簡單快捷而且成本低、可靠性高的產品裝配方法;扣位裝拆容易，充份發揮（huī）設計者裝（zhuāng）配的意（yì）念。因為扣（kòu）位的組合（hé）部份在生產成品的時候同（tóng）時成型，裝配時無須配合其他如螺絲、介子等緊鎖配件，扣位的裝配（pèi）過程也非常簡單，一般隻需（xū）要一（yī）個（gè）插入動作,無需作旋轉運（yùn）動或裝配（pèi）前產品定位（wèi）的工作，隻（zhī）要需組合的兩邊扣位互相配合扣上即可。

缺（quē）點：扣位裝置的弱點是扣位的兩個組合部份，勾形伸出部份及凸緣部（bù）份經多次重覆使用後容易產生變形，因為疲勞效應，扣位底（dǐ）部連接產品的部分出現（xiàn）斷裂的現象，斷裂後的扣位很難修補（bǔ），這情況較常出現於脆性或摻（chān）入纖維的塑膠材料上。因為扣位與產品同時成型，所以扣位的損壞亦即產品（pǐn）的損（sǔn）壞。補救的辦法是將扣位裝置設計成多（duō）個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能（néng）運作（zuò），從而增加其使用（yòng）壽命（mìng）。扣位裝置的另一弱點是扣位相關（guān）尺寸的公差要求（qiú）十分嚴謹，倒扣（kòu）位置（zhì）過多容易形成扣位（wèi）損壞，相反（fǎn），倒（dǎo）扣位置過（guò）少則裝配位置難於控製或組合（hé）部份出現過鬆的現象。

機殼類塑膠產品在設計（jì）中因注意以上原則，通常產品設計好（hǎo）後會做一些手板，用來驗證產品整體的外觀以及結構，如（rú）果整體感覺滿意的話就可以開始選擇模具廠家了，通常塑膠模具廠（chǎng）家都會從（cóng）以上幾個方麵（miàn）對每個塑膠部件的結構進行評審分析，確保產品滿足裝配，結（jié）構，強度並確保產品（pǐn）良好外觀的情況下，盡可能的簡化產（chǎn）品結構，節約模具開發成本以及提高注塑生產效率。