注塑模具時（shí），噴嘴內出現熔體（tǐ）流出的現（xiàn）象（xiàng）稱為噴嘴流延。接觸式注塑（sù）生產中，如（rú）果噴（pēn）嘴流延，熔體流到（dào）主流道內，冷卻的塑料會影響注塑的順利進行(堵塞澆口或流道（dào）)或在塑（sù）件表麵造成外觀缺陷（xiàn）(如冷斑、縮水、缺料等（děng）)，特別是流動性能好的（de）塑料，如PA料，極容（róng）易產生噴嘴流延（yán）現象。

那麽注塑模具時產生噴嘴流延現象的原因及改善方法有哪些？

下麵（miàn）是導致噴嘴流延的原因及改善方法：

原因分析

1、熔料溫度或（huò）噴嘴溫度過高

2、背壓過大或螺杆轉速過高

3、抽（chōu）膠量不足

4、噴嘴孔（kǒng）徑過大或噴嘴結構不當

5、塑料黏度過低

6、接觸式注塑成型（xíng）方式

改善方法

1、降低（dī）熔料溫度或噴嘴溫度

2、減小（xiǎo）背壓（yā）或螺（luó）杆（gǎn）轉速

3、增大抽膠量(熔前或熔後抽膠)

4、改用孔徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改用（yòng）黏度較大的塑料

6、改為射台移（yí）動式注塑（sù）成（chéng）型