1、可能原（yuán）因：

模腔膠料不足，引起收縮：

①填充入料（liào）不足或加（jiā）料量不夠（gòu）

②澆口（kǒu）位置（zhì）不當或澆（jiāo）口不（bú）對稱

③分流道、澆口不足或（huò）太小（xiǎo） 

④製品壁厚或厚薄不均勻，在厚壁處的（de）背部（bù）容易出現（xiàn）凹（āo）痕（hén）

解決方法:進行調節校正

①增加加料或開大下（xià）料口閘板 

②限製熔膠全部流入直澆道澆口，不（bú）流入其他澆口 

③增多分流道（dào）和增大澆口尺寸 

④可（kě）對工模模具進行修改或增加注射壓力

2、可能原因： 

工藝技（jì）術參數調節（jiē）不當：

①射膠壓力小，射（shè）膠（jiāo）速度慢 

②射膠時間設置太短 

③保壓時間設置太短（duǎn） 

④冷卻時間設置太短

解決方法:進行調節校正

①調節增（zēng）大射膠壓力和射膠速度 

②增加射（shè）膠時間設定（dìng）值

③增加保壓時間設（shè）定值 

④增加冷卻時間設定值

3、可能原因： 

塑料過熱：

①塑料過熱，熔膠（jiāo）筒溫度設置太高 

②模具溫（wēn）度過高 

③模（mó）具有局部過熱或製品脫模時過熱

解決方（fāng）法:進行調節校正

①降低熔膠筒的溫度設定（dìng）值 

②降（jiàng）低模溫，調節冷卻係（xì）統進水閘閥 

③檢查工模冷卻（què）係統或延（yán）長冷卻時間 

4、可能原因：料溫太低或塑化不良，使（shǐ）融料（liào）流動不良。

解決方法:增加熔膠筒各段加熱區溫度，檢（jiǎn）驗塑化膠（jiāo）料的程（chéng）度。