注塑模具排氣槽設計原則和要點

①排氣要保證迅速、完全、徹底,排氣槽的平麵布局要合理。排氣速度要與充模速度（dù）相適應。排氣間隙

應盡可能大,但不能大到塑料可以進入排氣間隙形成溢（yì）料。

②排氣槽盡量設置在（zài）塑件較（jiào）厚的成型部位和熔料流徑匯合處或料流的末端以及流道冷料穴的末端位

置。如果塑料流源於兩點以上或是在澆（jiāo）口分流後重新熔接在（zài）一起的,預期會夾入空（kōng）氣的位置必須設置排

氣間隙(孔)

③排氣槽應盡量開設在分型麵上,並開設在定（dìng）模(凹模)一側的分型麵上,這樣,便於加工排氣（qì）間隙(根據塑

件（jiàn）形狀、特征、模具結構不同,排氣（qì）間隙可考慮（lǜ）開設在動模一側)

④排氣槽的排（pái）氣方向不能朝向操作（zuò）人員,以免燙傷操作人員,應開設在上方、下方和反操作側。

⑤注意排氣槽的（de）表麵粗糙度,應低於Ra0.8m以下（xià）,避免料槽堵塞,並能容易及時地清理排氣槽的（de）表麵（miàn）黏附

物。排氣孔的清理是很重要的（de）。很多塑料都會在模塑麵上留下少量的殘（cán）餘物,時間長了,這些殘餘物就

會塞住（zhù）排氣孔。分（fèn）型麵排氣孔在每個成型周期中都會被打開,可以隨時方便地將（jiāng）其上的殘餘物或溢料清

除幹淨。例如由頂杆提供（gòng）的排氣孔,它由於自身的運動可以自我清理,有時如果需要可（kě）以在敞開的模具

中對其進行清理。