注塑模具澆注係統是模具上從注塑機噴嘴（zuǐ）至模具型腔之間的通（tōng）路,正是通過這個通路,塑（sù）料才能被從注塑機注入模腔。在使用時我們應該注意些什麽呢？

注塑模具澆注（zhù）係統的設計與注意事項（xiàng）

普通的流道係統(RunnerSystem)，也稱作（zuò）澆道（dào）係統，或是澆注係統，是熔融塑料自（zì）射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經通道。流道係統包括主流道(PrimaryRunner)、分流（liú）道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。

1.主流道

也稱作（zuò）主（zhǔ）澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流（liú）道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。

2.分流道

也稱作分澆道或次澆道。隨模具設計，可再（zài）區分為第一（yī）分流道(FirstRunner)以及（jí）第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道至澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉換;對於多模穴模具，同時具有均勻分配塑料到各模（mó）穴的功能。

3.澆口（kǒu）

也稱為進料口（kǒu），是分流道和模穴（xué）間的狹小通口，也是最為短（duǎn）小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速（sù）的效果，高剪切率可使塑料流動（dòng）性良好(由於塑料的切變致稀特（tè）性);黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。

在成型完畢後，澆口最先（xiān）固化封口，有（yǒu）防止塑料（liào）回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產生（shēng）收縮凹陷的（de）功能（néng）。成型（xíng）後，則方便剪除，以分離流道係統及塑件。

4.冷（lěng）料井

也（yě）稱作冷料穴。目的在於儲（chǔ）存補集充填初始階段（duàn）較冷的塑料波前（qián），防止冷料直接進入模穴，影響（xiǎng）充填品質或堵塞澆（jiāo）口。冷（lěng）料井通（tōng）常設置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。

二.澆注係統設計的基本原則

1.模（mó）穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布（bù）置與澆口開設力求對稱，以（yǐ）防止模具受力不均產生偏（piān）載，而發生撐模溢料的問題;

3)模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引的考慮（lǜ）

1)能順利地引導熔（róng）融塑料（liào）填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣;

2)盡量避免塑料（liào）熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱（rè）量（liàng）散失及壓力降的考慮

1)熱量（liàng）損耗及壓力降越小（xiǎo）越好;

2)流程（chéng）要短;

3)流道截麵積要夠大;

4)盡量避免流道彎折及突然（rán）改變流（liú）向(以圓弧角（jiǎo）改變方向);

5)流道加工（gōng）時表麵粗（cū）糙（cāo）度要低（dī）;

6)多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填（tián）時，流道要平衡，盡量（liàng）使塑料同時填滿每一個（gè）模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性;

2)分流道盡量采用自然平衡式（shì）的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平（píng）衡時（shí），采用人工平衡法（fǎ）平（píng）衡流道。

5.廢料的考慮

在（zài）可順利（lì）充（chōng）填同時不影響流動及壓（yā）力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截麵積大小)，以減少（shǎo）流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響（xiǎng）充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿（mǎn）模穴，並（bìng）使模穴內空（kōng）氣（qì）得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘（cán）餘應（yīng）力、翹曲（qǔ）變形、模仁偏移等問題;

2)流道係統流程較長或是多點進澆（jiāo）(MultipleGating)時（shí），由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應（yīng）加以防止;

3)產品外觀性質良好，去除修整澆口（kǒu）方便，澆口痕(GateMark)無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的（de）考慮

盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效（xiào）率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂出位置，以避免成（chéng）形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏（nián）度較高或L/t比較短的塑料，避免（miǎn）使用過長或過小尺寸的流道。