模具作為製造業注塑產品加工（gōng）最重要的（de）成型設備，其質量優劣直接關係到產品（pǐn）質（zhì）量優劣。此外由（yóu）於模具在注（zhù）塑加工生（shēng）產成本中（zhōng）占較大比重，其使用壽命直接影響產品成本。因（yīn）此，提高模具質量，並對其進（jìn）行適當的保護和保養，延長其使用周期（qī），是注塑產品加工業降低成本、提高效率的重要砝碼。而在實際生產中，由於模具更換頻繁，注塑機運行時，每個生產（chǎn）周（zhōu）期（qī）內價值高昂的模具都可能因為產品殘留或（huò）滑塊錯位等而有損（sǔn）壞的危險，模具保護器均可以有效應對各種潛在問題，從而避免停機修模，降（jiàng）低生產成本，提高產品質量，保障交貨工期。

模具（jù）保護保養要（yào）點解析

模具是注塑工（gōng）廠的關鍵生產（chǎn）工具，是企（qǐ）業的飯碗，具有專用性，精密性，易損性;它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外（wài）觀（guān）光潔度。五金模具的材料為鋼 材，一般由前模/後模組成。所以做好模具的安（ān）全保護以及保養非常重要。

模具保護要求

1.防鏽（xiù）：漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印

2.防撞：斷針

3.模花：布抹/料衝/手抹/貨碰/水口鉗碰/披峰刀（dāo）碰

4.少件:拉杆/扣（kòu）機/法蘭/墊圈等

5.防壓：不取貨鎖模

6.低壓：低壓保護壓力過大

模具（jù）連續生產一個月以上時，因運動部件磨（mó）損（sǔn），潤滑油變質（zhì），漏水腐蝕，膠料分解（jiě）腐蝕，膠漬壓（yā）傷等問題，需要下模進行模具保養。

模具保養內容包括

1.除鏽(外觀、PL麵（miàn）、模腔、型（xíng）芯、頂出、行位等)

2.重新（xīn）加油(頂出機構、行位等)

3.更換磨損件(彈弓、拉機、螺栓等)

4.維修缺陷(披峰、頂白（bái）、拖傷等)