模具溫度是注塑成型中最要的變量（liàng）。對（duì）於每一種塑料和塑膠件,存在一個模具表麵溫度的極限,超（chāo）過這個極限就可（kě）能（néng）出現一種或更多不良影（yǐng）響。

無論注（zhù）塑何種塑料,必須保證形成模具表（biǎo）麵基（jī）本的濕潤。一個熱的模（mó）具表（biǎo）麵使塑料表麵長（zhǎng）時間保持（chí）液態,足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿（mǎn）而且在（zài）凍結的表皮硬化之前,型（xíng）腔壓力可（kě）將柔軟的塑料壓在金屬上,那麽型腔表麵（miàn）的複製就高。另一方麵,如果在低壓下進入（rù）型腔的塑料暫停了,不論時間（jiān）多短,那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點,有時被稱為澆口汙斑。

模具溫度更高（gāo）意味著流動阻力更小。在許多注塑機（jī）上,這自然就意味著更快流過澆口和型腔,因為所用的注（zhù）塑流動控製閥並不（bú）糾正這個改變,填（tián）充更快會在澆道和型腔（qiāng）內引（yǐn）起更高的有效壓力。可能（néng）造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成（chéng）之前進入溢料邊區域的塑料,熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表（biǎo）明需要有良好的注（zhù）射速率控（kòng）製,而一些（xiē）現代化（huà）的流動控製編（biān）程器也確實可（kě）以做（zuò）到這點。

通（tōng）常,模具溫度的（de）升高會減（jiǎn）少（shǎo）塑料在型腔內有冷（lěng）凝層,使熔融（róng）材料在型腔內更易於流動,從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質（zhì）量。同時,模具（jù）溫度（dù）的提高還會使零件張力強度增加。