注塑模（mó）具澆注係統是模具上（shàng）從注（zhù）塑機噴嘴至模具型（xíng）腔之間的通（tōng）路,正是通過這個通路,塑料才（cái）能被從注塑機注入模腔。在使用時我們應該注意些什（shí）麽呢？

注塑模具澆注係統的（de）設（shè）計與注意事項

普通的流道（dào）係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係（xì）統（tǒng），或是澆注係統，是熔（róng）融塑料（liào）自射出（chū）機射嘴(Nozzle)到模穴的必經通道。流道（dào）係統包括主流道(PrimaryRunner)、分（fèn）流道(Sub-Runner)以及（jí）澆（jiāo）口(Gate)等。

1.主流道

也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆（jiāo）道，是（shì）指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的（de）部分起算，至分流道為止（zhǐ）的流道。此部分是熔融塑料（liào）進入模具後最先流經的（de）部分。

2.分流道

也稱作分澆道或（huò）次澆道。隨模具設計，可再區分為第一分（fèn）流道(FirstRunner)以及（jí）第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道至澆（jiāo）口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉換;對於多模穴模具，同時具有均勻（yún）分配塑料到各模穴的功能。

3.澆口

也（yě）稱為進料口，是分流（liú）道和模（mó）穴間的狹小通口，也（yě）是最為（wéi）短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使（shǐ）塑料達到加速的效果，高剪切（qiē）率可（kě）使塑料流動（dòng）性良好(由於塑料的切變致稀特性);黏滯加熱（rè）的升溫效果也有提升料溫、降低黏（nián）度的作用（yòng）。

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料（liào）回流，以及（jí）避免模穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的（de）功能。成型後（hòu），則方便（biàn）剪除，以分離流道係統及塑（sù）件。

4.冷料井

也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段（duàn）較冷的塑料波前，防止冷料直接進（jìn）入模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置（zhì）在主流道末端，當分流道長度較長時，在（zài）末端也應開設冷料（liào）井。

二.澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡（jìn）量采用（yòng）平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與（yǔ）澆口開設力求對稱，以（yǐ）防止模（mó）具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題;

3)模穴布置盡可能緊湊（còu），以縮小模具尺寸。

2.流動導引的考（kǎo）慮

1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦（wō）流，且能（néng）順（shùn）利排氣;

2)盡量避免塑料熔膠正（zhèng）麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形（xíng）。

3.熱量散失及（jí）壓力降的考慮

1)熱量損耗（hào）及壓（yā）力降越小越好（hǎo）;

2)流程要短;

3)流道截麵積要夠大;

4)盡量避免流道彎（wān）折及突然（rán）改變（biàn）流向(以（yǐ）圓弧（hú）角改變方向);

5)流道加工（gōng）時（shí）表麵粗糙度要（yào）低;

6)多點進澆可以（yǐ）降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模（mó）穴，以保證各模穴成型（xíng）品的品質一致性;

2)分流道盡量采用自然平（píng）衡式的布置（zhì）方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平衡時，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料（liào）的考慮

在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道（dào）體積(長度或截麵積大小)，以減少流道廢料產（chǎn）生（shēng）及回收費用。

6.冷料的考慮

在（zài）流道係統上設計適當的冷料（liào）井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防（fáng）止冷料直（zhí）接（jiē）進入（rù）模（mó）穴，影（yǐng）響充填品質。

7.排氣的（de）考慮

應順利導引塑料填滿模穴，並（bìng）使（shǐ）模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質（zhì）的考慮

1)避免發（fā）生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移（yí）等問題;

2)流道係統流程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動不平（píng）衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以（yǐ）防止;

3)產品外觀（guān）性質良好，去除修整澆口（kǒu）方便（biàn），澆口痕(GateMark)無損於塑件外觀以及應（yīng）用。

9.生產效率的考慮（lǜ）

盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂出（chū）位置，以避免成形品脫模變（biàn）形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的（de）流道。