注塑模（mó）具生（shēng）產的時候，往往有很（hěn）多因素會影響產品的品質，總結起（qǐ）來主要有以下四點：

深圳塑膠模具_塑膠模具（jù）設（shè）計_塑膠模具加工

1).塑料材料（liào）

塑料材料性（xìng）能的複雜性（xìng）決定了注射（shè）成型過程的複（fù）雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批（pī）次不同（tóng）而差異較（jiào）大。不同的性能參數可能導致完全不同的（de）成型結果。

2).注射溫度

熔體流入冷卻的（de）型腔，因熱傳（chuán）導（dǎo）而散失熱量。與此同時，由於剪（jiǎn）切作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少（shǎo），主要取決於注塑（sù）條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫（wēn）度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度（dù）、分解溫度的限製。

3).模具溫度

模具溫度越低（dī），因熱傳導而散（sàn）失（shī）熱量的速度越快，熔體的溫（wēn）度越低，流動性越差。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。

4).注射時間

注射時間對注塑過程的影響表現在（zài）三個方麵：

(1)縮短注射時間，熔體中的（de）剪應變率也會提高，為了充滿型（xíng）腔所需要（yào）的注射壓力也要提高。

(2)縮短注射時間（jiān），熔體中的剪應變（biàn）率提高，由於塑料熔體的剪切變（biàn）稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿（mǎn）型腔所需要的（de）注射（shè）壓力也要降低。

(3)縮短注射時間，熔（róng）體中的剪（jiǎn）應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體（tǐ）的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔（qiāng）所需要的注射壓力也要降低。以上三種情況共同作用的結果，使充滿（mǎn）型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形（xíng）。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓力最小。