模具工業是製造業中的一項基礎產業，是技術（shù）成果轉（zhuǎn）化的（de）基礎，同時本身又是高新技術（shù）產業的重要領域，在歐美等工業發達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業”。美國工業界認為“模（mó）具工業是美國工業的基石”;德國則（zé）認為它是所（suǒ）有工業中的“關鍵工業”;日本模具（jù）協（xié）會也認（rèn）為“模具是促進（jìn）社會繁榮富裕的動力”，同時也是“整個工業發展的（de）秘密”，是“進入富裕社會的原動力”。

注塑模具設計應注意的幾大要點

一、開（kāi）模方向和分型線

每個注塑產品（pǐn）在開始設計時首先要確定其（qí）開（kāi）模方向和分型線，以保證（zhèng）盡可（kě）能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外（wài）觀（guān）的影（yǐng）響。

1、開模方向確（què）定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等（děng）結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拚縫線，延長（zhǎng）模具壽命。

2、開模方向確定後，可選擇適當的分型線，避免開模（mó）方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

二、脫模斜度

1、適當的脫模斜度可避免（miǎn）產品拉毛(拉花)。光滑表（biǎo）麵的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋表麵大於1.5度。

2、適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

3、深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要（yào）求大於內表麵斜度，以保證注塑時模具型（xíng）芯（xīn）不偏位，得到均（jun1）勻的產品壁厚，並保證產品開口部位的材（cái）料強度。

三、產品壁厚

1、各種塑料均（jun1）有一定（dìng）的壁厚範（fàn）圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生（shēng）縮印等問題，應考慮改變產品結（jié）構。

2、壁厚不均會引起表麵縮水（shuǐ）。

3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

四、加強筋

1、加強筋的合理（lǐ）應用，可增加產品剛性（xìng），減少（shǎo）變形。

2、加強筋的（de）厚度必須（xū）≤(0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起（qǐ）表麵縮水。

3、加強筋的單麵斜度應（yīng）大（dà）於1.5°，以避免頂傷。

五、圓角（jiǎo）

1、圓角太小可（kě）能引起產品應力集中（zhōng），導致產品（pǐn）開裂。

2、圓角太小可能引起模具（jù）型腔應（yīng）力集中，導致型（xíng）腔開裂（liè）。

3、設（shè）置合理的圓（yuán）角，還可以改善模具的加（jiā）工工藝，如型腔可直接用R刀（dāo）銑加工，而避免低效率的電加工。

4、不同的圓角可能會引起分（fèn）型線（xiàn）的移動，應結合實際情況（kuàng）選擇不同的（de）圓角或清（qīng）角。

六、孔

1、孔的形狀應盡量簡單，一般（bān）取圓形。

2、孔（kǒng）的軸向和開模方向（xiàng）一致，可以避免抽（chōu）芯。

3、當孔的長（zhǎng）徑比大於2時，應設置（zhì）脫模斜度。此時孔的直（zhí）徑（jìng）應按小徑（jìng）尺寸(最大實體尺寸)計算。

4、盲孔的長（zhǎng）徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

七、注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、當塑件按開模方向不能順利脫模（mó）時，應設計抽芯（xīn）滑塊機構。抽芯機構滑塊（kuài）能成型（xíng）複雜產品結構，但（dàn）易引起產品拚縫線、縮水等缺陷，並增加模具成本（běn）縮短模具壽（shòu）命。

2、設計注塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸（zhóu）向和筋（jīn）的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

八、一體鉸鏈

1、利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產品一體。

2、作為鉸鏈（liàn）的薄膜尺（chǐ）寸應小於0.5mm，且保持均勻，

3、注塑（sù）一（yī）體鉸鏈時，澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

九（jiǔ）、嵌件

1、在（zài）注塑產品中鑲入嵌件（jiàn）可增加局（jú）部強度、硬（yìng）度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸（zhóu）)，滿足各（gè）種特殊需求。同時會增加產品成本。

2、嵌件一般為銅，也可以（yǐ）是（shì）其它金屬或塑料件。

3、嵌（qiàn）件在（zài）嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4、嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑件應力開裂。

5、設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷（xiāo）、磁性)

十、標識

產品標識一般設置在產（chǎn）品內表（biǎo）麵較平坦處，並采用凸起形式，選擇（zé）法向與開模方向尺可能一致的麵處設置標識，可以避免（miǎn）拉傷。

十一、注塑件精度

由於注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低於（yú）金屬件，不（bú）能簡單地套用機械零件的（de）尺（chǐ）寸公差應按標（biāo）準選擇適當（dāng）的公差要求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸（cùn）公差》，設計者可根據所用的塑料原（yuán）料和製件使用要（yào）求，根據標準中的規定確（què）定製件的尺（chǐ）寸公差。同時要根據工（gōng）廠綜合實力，同行的產品的設計精（jīng）度來確定適合的設（shè）計公差精度。

十二、注塑件的變形

提高注塑產品結構的剛性，減少變形。盡量避免平（píng）板（bǎn）結構，合理設（shè）置翻邊，凹凸結構。設置合理的（de）加強筋。

十三、扣位

1、將扣（kòu）位裝置（zhì）設計成多個扣位同時共用，使（shǐ）整體的（de）裝置不會因為個別扣位的損壞（huài）而（ér）不能運（yùn）作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。

2、是扣位相（xiàng）關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形（xíng）成扣位損（sǔn）壞;相反，倒扣（kòu）位置過少則裝配（pèi）位（wèi）置難於控製或組合部份出現（xiàn）過鬆的現象。解決（jué）辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現（xiàn）。

十四、焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、采用（yòng）焊接，可提高聯接強度。

2、采用焊接，可簡化產（chǎn）品設計。

十五、合理考慮工藝（yì）和產（chǎn）品性能之間的矛盾

1設計注塑產品時必須綜合考慮產品外觀（guān）、性能和工（gōng）藝（yì）之間的矛盾。有（yǒu）時犧牲部分工藝性，可得到（dào）很好的（de）外觀或性能。

2結構設計實（shí）在（zài）無法避免注塑（sù）缺陷時，盡（jìn）可能讓缺陷發生在產品的隱蔽部位。

十六、螺絲柱（zhù）孔徑與自（zì）攻螺絲（sī）直（zhí）徑的關係

自攻螺絲螺絲柱孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七、BOSS的設（shè）計原則：

1、支柱（zhù）盡量不要單獨使（shǐ）用，應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度（dù）及使膠料流動更順暢。

2、支柱高度一（yī）般（bān）是不（bú）會超過支柱（zhù）直徑（jìng）的兩倍半。因過高的支柱會導致塑膠部（bù）件成（chéng）型（xíng）時困氣(長（zhǎng）度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。

3、支柱高度若超過（guò）支柱直徑（jìng）的兩倍半，尤其是遠離（lí）外壁的支柱，加強支柱的強度的方法是使用（yòng）加強筋。

4、BOSS的形（xíng）狀以（yǐ）圓形為主﹐其它（tā）形狀則加工不（bú）易。

5、BOSS的位置不（bú）能太接近轉角或外側壁，應與產品外壁保持一段距離。

6)、BOSS周圍可用除去（qù）部分肉厚(即開火山口)來防（fáng）收縮下陷。

7)、BOSS的撥模角度：通常外取0.5°,內取0.5°或1。

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