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注塑模的排氣是模(mó)具設計中的(de)一個重要問(wèn)題,特別是在快速注塑成(chéng)型中,對注塑模的排氣要(yào)求更加嚴格。
1.注塑模中氣體的來源。
1)澆注係統和模具(jù)型腔中存有的空氣。
2)有些原料含有未被幹燥排除的水分,它們在(zài)高溫下氣化成水蒸氣。
3)由於注塑時溫度過高,某些性質不穩定的塑料(liào)發生分解(jiě)所產生的氣體。
4)塑料原料(liào)中的(de)某些添加劑揮(huī)發(fā)或相互化學反應生成的氣體。
2.排(pái)氣不良(liáng)的危害(hài)
注塑模的排氣不良,將(jiāng)會給塑件的質量等諸多方麵帶來一係列的危(wēi)害。主要表現(xiàn)如下:
1)在注塑過程中,熔(róng)體將取代(dài)型腔中的(de)氣體,如果氣體排出不及時,將會造成熔體充填困難(nán),造成注射量不足而不能充滿型腔。
2)排除不暢的(de)氣體會在型腔內形成高壓,並在一定的壓(yā)縮程(chéng)度下滲入塑(sù)料內部,造(zào)成氣孔、空洞,組(zǔ)織疏鬆(sōng)、銀紋等質(zhì)量缺陷。
3)由於(yú)氣體被高(gāo)度壓縮,使得型腔內(nèi)溫(wēn)度急(jí)劇(jù)上升,進而引起周圍熔體分解、燒灼,使塑(sù)件出現局(jú)部碳化和燒焦現(xiàn)象。它主要出(chū)現在兩股熔體的合流處,*角及(jí)澆口凸緣處。
4)氣體的排除不暢,使得進入(rù)各型腔的熔體速度不同,因此易形成(chéng)流(liú)動痕和熔合痕,並使塑件的力(lì)學性能降低。
5)由於型腔中氣體的阻礙,會降低充模速度,影響成型周期,降低生產效(xiào)率。
3.塑件中氣(qì)泡的分布
型腔中氣體的來(lái)源主要(yào)分三類,型腔中積存的空氣;原料中分(fèn)解產生的氣體(tǐ);原料中殘留水蒸發的水蒸氣,由於來源的不同所產生氣泡的位置也不同。
1)模腔中積存空氣所(suǒ)產生(shēng)的氣泡,常分布在與澆口相對的部(bù)位上。
2)塑料(liào)原料中所分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布。
3)塑(sù)料原料(liào)中殘存水氣(qì)化(huà)產生的氣泡,則不規則地分布在(zài)整個塑件上
從上述塑件(jiàn)中氣泡的分布狀況看,不僅可以判斷氣泡的性質,而且可判斷模具的排氣部位是否正確可靠。
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