產（chǎn）品注料不足（zú）往往由（yóu）於物料在未充滿型腔之前（qián）即已固化，當然還有其他多種的原因（yīn）。

⑴設備原因：

①料鬥（dòu）中斷料；

②料鬥縮頸部分或（huò）全部堵塞；

③加料量不夠；

④加料控（kòng）製係統操作不正常；

⑤注壓機（jī）塑化容量太小；

⑥設（shè）備造成的（de）注射周期（qī）反（fǎn）常。

⑵注塑條件原因：

①注射壓力太低；

②在注（zhù）射周期中注射（shè）壓力損失太大（dà）；

③注射時間太（tài）短；

④注射全（quán）壓時（shí）間太短（duǎn）；

⑤注射速率太慢；

⑥模腔內料流（liú）中斷；

⑦充（chōng）模速率不等；

⑧操作條件造成的（de）注射周（zhōu）期反常。

⑶溫度原因：

①提高料筒溫度；

②提高噴嘴溫度；

③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加（jiā）熱裝置）和加熱係統；

④提高模溫；

⑤檢查（chá）模溫控製裝置。

⑷模具原因

①流道太小；

②澆口太小；

③噴嘴孔太小；

④澆口位置（zhì）不合理；

⑤澆口數不足；

⑥冷料（liào）穴太小；

⑦排氣不足；

⑧模具（jù）造成的注射周期反常；

⑸物料原（yuán）因：物料流動性太差。