1、加工企業首先應（yīng）給每副模具配（pèi）備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理（lǐ）（潤滑（huá）、清洗、防鏽）及損壞情況，據此可發現哪些部件（jiàn）、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解（jiě）決問題的信息資料，以及該模具（jù）的成（chéng）型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生（shēng）產效（xiào）率（lǜ）。

2、加工企業應在注塑（sù）機（jī）、模具正常運轉情（qíng）況下，測試模具各種性能（néng），並將最後成型的塑件（jiàn）尺寸測（cè）量出來，通過這些信息可確定（dìng）模具（jù）的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞（huài）所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具（jù）的損壞狀態以及維（wéi）修（xiū）措施。

3、要對模具（jù）幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出（chū）、導向部件的作用是確保模具開合運（yùn）動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致（zhì）停產，故應經常保持模具頂針、導（dǎo）柱的潤滑（要選用（yòng）最適合的潤滑劑），並定期檢查（chá）頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要（yào）及時更換;完成一個生產周期（qī）之後，要對模具（jù）工作表麵、運動、導（dǎo）向部件塗覆專業（yè）的防鏽油，尤應（yīng）重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧（huáng）模具的彈力強度的保護，以確保其始（shǐ）終處於最佳工作狀態;

隨著生（shēng）產時（shí）間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變（biàn）小，冷卻通道變窄（zhǎi），大大降（jiàng）低冷卻液與（yǔ）模具之間的熱交換（huàn）率（lǜ），增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視;對於熱流道模具而言，加（jiā）熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒（bàng）式加熱器、加熱（rè）探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆（lì）表進行比較，做好記（jì）錄，以便（biàn）適時發現問題，采取應對措施。

4、要（yào）重視模具的表麵保養，它（tā）直接影響產品（pǐn）的表麵質（zhì）量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完（wán）成生產（chǎn）任務後，應根（gēn）據不（bú）同注塑成型材料采取不同（tóng）方法仔細清除注塑殘留物，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘（yú）注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若（ruò）有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機（jī）研磨（mó）拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存（cún）。

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