色差是注塑（sù）中常見（jiàn）的缺陷, 因（yīn）配套（tào）件（jiàn）顏色差（chà）別造（zào）成注塑機成批報廢的情（qíng）況並不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時也是（shì）注塑中公認較難掌（zhǎng）握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方麵來進行色差的控製。

1、消除注塑機及模具因素的影響

要選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果注塑機存在（zài）物料死角等問題，最好（hǎo）更換設備。對於模具澆（jiāo）注係統、排氣槽等（děng）造成色差的，可通過相應（yīng）部分模具的維修模來（lái）解（jiě）決。必（bì）須首先解決好注塑機及模具問題才（cái）可以組織生產，以削減問題的複雜性。

2、消除原料樹脂、色母的影響

控製原材料是徹底解決色差的關鍵（jiàn）。因（yīn）此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的明（míng）顯影響。

鑒於大多（duō）數注塑生產廠家（jiā）本身並不生產（chǎn）塑料母料或色母，這樣，可將注（zhù）意的焦點放在生產管理和（hé）原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗（yàn）；生產中同一產品盡可能采用同一廠（chǎng）家、同一牌號母料、色（sè）母（mǔ）生產（chǎn）；

對於色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同（tóng）批次色母有輕微色差，可（kě）將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合不均造成的（de）色差。同時，我們還需重（chóng）點檢驗原料樹脂、色母的熱穩（wěn）定性，對於熱穩定性不（bú）佳的（de），我們建議廠家進行調換。

3、消除色母（mǔ）同母料混合不均的影響

塑料母料同色母（mǔ）混（hún）和不好也會使產品顏色變化（huà）無（wú）常。將母（mǔ）料及（jí）色母機械混合均勻後，通過下吸料送（sòng）入料鬥（dòu）時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附於料鬥壁（bì），這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從（cóng）而產生（shēng）色差。

對此種情況可采取原（yuán）料吸入料鬥後再加以人工攪拌的方法（fǎ）解決（jué）。對於添加（jiā）色粉生產有色（sè）產品，有最效的辦法是（shì）不采用吸料機（jī），而采用熱風幹燥機（jī），用人工加料的（de）方法來防止色粉同母料分離導致（zhì）的色（sè）差。

4、減少料（liào）筒溫度（dù）對色差的影響

生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是（shì）加熱控製部分失控長燒造成料筒（tǒng）溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因（yīn）產（chǎn）生的色差很（hěn）容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時（shí）會伴（bàn）隨著塑（sù）化不均現象（xiàng），而加熱（rè）控製部分失控長（zhǎng）燒常伴隨著產（chǎn）品氣（qì）斑、嚴（yán）重變色甚至焦化現象。因此（cǐ）生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

5、減少注塑工藝調整時的影響（xiǎng）

非色差（chà）原因需調整（zhěng）注塑工藝參數時，盡可能不改變（biàn）注塑溫度、背壓（yā）、注塑周期及色母（mǔ）加（jiā）入量，調整同（tóng）時還需觀察工藝參數改變對色澤（zé）的影響（xiǎng），如發現（xiàn）色差應及時調整。

盡可能避（bì）免使用（yòng）高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注（zhù）塑工藝（yì），防止因局部過熱或熱（rè）分解等因素造（zào）成的色差。嚴格控製料（liào）筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠（kào）噴嘴的加熱部分。

6、掌握料筒（tǒng）溫度、色母量對產（chǎn）品顏色變化的影響

在進行色差調整（zhěng）前還必須知道產品顏色（sè）隨溫度、色母量變化的趨勢。不（bú）同色母隨生（shēng）產的溫度（dù）或色母量的改變，其產品顏色變化（huà）規（guī）律是不同的。可通過（guò）試色過程來（lái）確定其變化規律。

除非已知（zhī）道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快（kuài）地調好色差，尤其是在采用新色母生產（chǎn）的調（diào）色時（shí）。

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