塑膠注塑製（zhì）品開裂，包（bāo）括製件表（biǎo）麵（miàn）絲狀（zhuàng）裂紋、微裂、頂白、開（kāi）裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危（wēi）機，按開裂時間分（fèn）脫模開裂和應用開裂（liè）。主要有以下（xià）幾個方麵的原因造成：

1、加工方麵

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過（guò）大而（ér）開裂（liè）。

(2)調節開模速度（dù）與壓力防止快速（sù）強拉製件造成脫模開（kāi）裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機（jī）械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注（zhù）意經常消除模麵（miàn）附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理（lǐ）來消除內應力而減少裂紋的生成。

2、模具方麵

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防（fáng）止由於外力導致頂出殘餘（yú）應力集（jí）中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒（dǎo）角造（zào）成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件（jiàn），以防止嵌件與製（zhì）件收縮率不同造成內（nèi）應力加大。

(4)對深底製件（jiàn）應設置適當的脫模進氣（qì）孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大（dà）使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主（zhǔ）流道襯（chèn）套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使（shǐ）製件粘在定模上。

3、材料方麵

(1)再生料含量（liàng）太高，造成製件強度（dù）過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水（shuǐ）汽發生化學反應，降低強度而出現頂（dǐng）出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質（zhì）量欠佳，受到汙染都會造成開（kāi）裂。

4、機台方麵

注塑機塑化容量要適當（dāng），過小塑化不充分未能完全（quán）混合而變脆，過大時會降解。

5、工藝方麵

工藝選擇不（bú）合適，比如料溫過高，背壓過大，熔膠過快等，造成物性降低。

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