1.型腔及型芯呈（chéng）立體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和（hé）型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵（miàn）加工難度比較大，特（tè）別是型腔的盲孔型內成（chéng）型表麵加工，如果（guǒ）采用傳統的加（jiā）工方法，不僅要（yào）求工人技術水平高、輔助工夾（jiá）具多、刀具多，而且加工的周期長。

2.精（jīng）度（dù）和表麵質量要求高，使用壽命要求長（zhǎng）

目前，一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件（jiàn）的尺寸（cùn）精（jīng）度要求達（dá）到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激（jī）光盤（pán）記錄麵的粗糙（cāo）度要達到鏡（jìng）麵加（jiā）工水平（píng）0.02-0.01μm，這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

長壽命注塑模具對於提（tí）高效率和降低成本是很必要（yào）的（de），目前，注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以（yǐ）上。精密注塑模要用剛（gāng）度（dù）大的模架，增加模板的厚度，增加支（zhī）承柱或錐（zhuī）形定位元件，以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓（yā）可以達（dá）到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和（hé）尺寸精度的重要因素，因此，應該選擇最佳的頂出點，以使各（gè）處（chù）脫模（mó）均勻。高（gāo）精度注塑（sù）模具在（zài）結構上多數采用（yòng）鑲拚或全拚結構，這要求模具零（líng）部件的加工精（jīng）度、互（hù）換性均大為提高。

3.工藝（yì）流程長，製造時間緊（jǐn）

對（duì）於注塑件而（ér）言，大多（duō）是與其它零部件配（pèi）套組（zǔ）成完整的（de）產品，而且在很（hěn）多的情況下，都是在（zài）其它部件已經完成、急切等待注塑件的（de）配套上市。因（yīn）為對製品的形狀或尺（chǐ）寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特（tè）性各異，模具製造完成後，還需要反複地試（shì）模（mó）與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4.異地設計、異地（dì）製造

模具製造（zào）不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據（jù）用戶的要求，設計製造模具；而且在大多（duō）數情況下，製品的注射生產也在別的廠家，這樣就造成了產品的設（shè）計、模具設（shè）計製（zhì）造和製品的（de）生產異地進行（háng）的情況。

5.專業分工，動態組合（hé）

模具生產批量小，一般屬於單件生產，但是（shì）模具（jù）需要很多的標準件，大到（dào）模架，小（xiǎo）到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

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